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碳化铬复合耐磨钢板是在普通钢板（Q235(A3)或耐热钢板（15CrMo、12Cr1MoV等）、不锈钢板上堆焊耐形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能特性，可像钢板一样直接进行卷板变形、切割和打孔等工艺过程，加工成耐磨部件。 碳化铬复合耐磨钢板的表面钻孔 与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其的显著特点： 1、高耐磨性 合金层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800，沙石中石英的硬度HV800～1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下： （1）与低碳钢；20～25：1 （2）与高锰钢；5～10：1 （3）与工具钢；5～10：1 （4）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 2、良好的耐冲击性 碳化铬的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 3、较好的耐热性 耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。 推荐使用温度如下： 普通碳钢基板推荐不480℃工况使用； 低合金耐热钢基板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推荐不540℃工况使用； 耐热不锈钢基板推荐在不800℃工况使用。 4、较好的耐腐蚀性 碳化铬复合耐磨钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。 5、适用性强 碳化铬复合耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度薄为6mm，厚度不限。目前，标准耐磨复合钢板可提供3400或3000×1400mm，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。 6、方便的加工性能 碳化铬复合耐磨钢板可以经过切割，打孔，卷板弯曲和焊接等工艺过程，制成各种形状的平板，弧板，锥板，圆筒等。切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。也可以用螺栓或焊接固定在设备上，更换维修方便。 7、高的价格性能比 碳化铬复合耐磨钢板具有很高的性能价格比。与普通钢板相比，使用寿命可以提高十倍以上，使得维修费用和停机损失大为降低，因此其性能价格比是普通材料的2～4倍。

我公司的耐磨钢板除了有很好的耐磨性外还有三大特色 1、超薄,总厚度可以控制在6mm,适合客户的特殊需要. 2、我公司的耐磨钢板的一张面积可以达到24平方米,即12mX2m,深受矿山及客户的青睐. 3、抗高温耐磨钢板,是我公司新技术,工作温度可以达到1000度,真正的解决了冶金行业高温磨损难题. 我们针对磨损情况合理选择耐磨钢板,有五大系列：高硬度耐磨钢板,高强度耐磨钢板,抗冲击耐磨钢板,耐高温耐磨钢板,抗腐蚀耐磨钢板，深受到机械设备,水泥,矿山,玻璃,电厂，化工等领域的认可。

耐磨钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要，予以重视，严格控制．具体要点如下： 1、淬火加热温度较高。为了的热硬性，淬火加热时应有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奥氏体，才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物，产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高，只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。 2、钢板属高碳高合金工具钢，塑性及导热性差，并且淬火加热温度高，因此淬火加热前预热。一般刀具可用一次中温（800一850℃）预热；大型或形状复杂的刀具，用中、低温（500一550℃）两次预热。预热可减少温差和热应力，预防变形和开裂。 3、多采用盐浴分级淬火，以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性，也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。 4、淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火（对耐磨钢板而言仍属低温回火），且重复三次。其原因是：耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量；此外，经550一570℃回火后，因产生二次硬化而使硬度和强度高，塑性和韧性也有较大的改善。

双金属复层耐磨钢板是大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。 双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由耐磨层提供满足工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。

双金属复层耐磨钢板性能特点 1、高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。 2、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。 3、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件。 4、价格比：使用脑膜堆焊复合板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其出普通材料约2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。 应用范围 耐磨钢板的用途非常广泛，几乎所有的工业企业都需要用到耐磨板，凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地方均可以用到耐磨板，水泥行业目前主要用于辊压机下料仓、V型选粉机机体、旋风筒、立磨导风叶片、挡风环、选粉机转子、风机叶轮、输送管道等；玻璃行业的料库存、料仓、混合机弧形衬板、螺旋推进器叶片等；电力、钢铁行业的落煤斗、落煤管、堆取料机料斗等。 1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机； 2、钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛； 3、水泥工业—料斗内衬，管道，泵壳，磨击内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛； 4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头； 5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板； 6、煤处理业—熟料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。 加工说明 焊接 HCXG基板是可焊性很好的钢板，HCXG与钢材对接时，先将背面基板焊接到一起，再用相应的HCXG牌焊条将正面耐磨层焊补。 螺栓固定 可以用闪光焊或熔化焊将螺栓焊到HCXG基板上，然后再与工件连接，也可予以在HCXG上开孔，通过螺栓与工件连接。

高碳铬耐磨双金属复合耐磨板 板幅规格：1500×3000mm 1.4m*3m1.4m*3.5m2.1m*3.5m 耐磨层合金成分含量：C:5% Cr:27-30% 硬 度：HRC57-65 耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。 耐高温性：普通型600度；高温型1000度。 耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。 可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。 选择耐磨复合钢板的理由： 1、耐磨层的化学成分中铬(Cr)含量高达25-40%； 2、金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上； 3、耐磨层硬度高且分布均匀、硬度为HRC60-65； 4、耐磨层厚度均匀、公差控制在0——0.5mm之间； 5、板面平整、平整度控制在±3cm/m； 6、耐磨性高、是热处理耐磨钢的5-6倍。