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水流的进出水管中的阻力损失过大 有些用户经过测量,虽然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距离还略小于水泵扬程,但还是提水量小或提不上水。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。其原因常是管道太长、水管弯道多,水流在管道中阻力损失过大。一般情况下90度弯管比120度弯管阻力大,每一90度弯管扬程损失约0.5-1米,每20米管道的阻力可使扬程损失约1 米。此外,有部分用户还随意水泵进、出管的管径,这些对扬程也有一定的影响。

常用简易的设备故障诊断方法:常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。 1、听诊法 设备正常运转时,伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏,通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声,判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件,听其是否发生破裂杂声,可判断有无裂纹产生。电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大,工人用耳机运行设备的振动声响,以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号,并进行对比,来判断设备是否存在故障。当耳机出现清脆尖细的噪声时,说明振动频率较高,一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时,说明振动频率较低,一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹

水泵长时间运行,需对易损件见更换保养,比如机封,轴承等。
水泵需定期对轴承进行补加润滑脂,定期清理灰尘。
如水泵与电机为分体式,需定期进行平衡校正,紧固螺丝。
阀门需经常检查开闭自如,阀杆处需定期补加润滑脂。
管道连接软接头需定期检查,如有损坏,需立即更换。
需对电机定期补加润滑脂,地脚螺丝经常检查紧固性能。
联轴器及弹性垫圈需定期更换,发现有磨损情况,硬立即停止使用。
对控制柜里的元器件应该定期检测,如有损坏,立即更换。
对控制柜里的主要元器件硬随时检查,并对PLC的性能进行检测。
控制柜应定期进行除尘,严禁用湿布擦拭,应用吸尘器或干布进行除尘。
控制柜报如有闪烁或常亮是,应立即停止使用,停机排除故障。
供水泵房,水箱应定期清理,检查进水浮球的灵活性,观察进水量是否正常。
集水坑排泵应定期检查,清理坑底杂物,检查浮球灵活性。
如长期不用的排污泵,应定期开动,模拟运行,确保需要时能正常运行。

离心泵安装过程需要注意的问题: 1、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误 2、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行; 3、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06mm。

离心泵的工作原理及特点 1)、离心泵的工作原理 水泵开动前,先将泵和进水管灌满水,水泵运转后,在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下,叶轮流道里的水被甩相四周,压入蜗壳,叶轮形成真空,水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见,若离心泵叶轮不断旋转,则可连续吸水、压水,水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。综上所述,离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下,将水提相高处的,故称离心泵。 2)、离心泵的一般特点 (1)水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入,垂直于轴向流出,即进出水流方向互成90°。 (2)由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水,因此在起动前相泵内和吸水管内灌注引水,或用真空泵抽气,以排出空气形成真空,而且泵壳和吸水管路严格密封,不得漏气,否则形不成真空,也就吸不上水来。 (3)由于叶轮进口不可能形成真空,因此离心泵吸水高度不能超过10米,加上水流经吸水管路带来的沿程损失,实际允许安装高度(水泵轴线距吸入水面的高度)远小于10米。如安装过高,则不吸水;此外,由于山区比平原大气压力低,因此同一台水泵在山区,特别是在高山区安装时,其安装高度应降低,否则也不能吸上水来。

消防泵的维护保养
  泵体:
  1)检查、补充、替换润滑油,如油质变色,有铁屑应全部替换;
  2)泄漏检查:盘根良好,泵体无渗水、溢水、砂眼,泵轴渗水无溢流 到地面;
  3)转动灵活,无卡壳,泵轴与电机轴在同一中心线,机座紧固,螺丝 无锈(有防锈措施),垫片齐。
  4)外观整洁,油漆完好,标志清楚,铭牌字迹清晰。
  阀门、管道及附件:
  1)阀门开闭灵活、无卡阻,关闭严密,内外无漏水;
  2)阀体、手柄完好,阀杆润滑好,外观整洁;
  3)单向阀动作灵活,无漏水;
  4)压力表指针灵活,指示准确,表盘清晰,位置便于观察,坚固良好, 表阀及接头不渗水。

水泵机械密封的主要优点是密封可靠,在一个很长使用周期中,泄漏很少;作用寿命长,一般能使用5年左右;维修周期长。但机械密封结构复杂,制造与安装精度高,成本高,对维修人员的技术要求高,由于输油管道上用的机械密封都是内装式,修理机械密封时往往要把油泵进行解体,工作量大。因此,机械密封工作可靠,延长机械密封的使用寿命非常重要。

水泵机械密封易发生的问题 大西洋泵业
在使用过程中,机械密封易发生的主要问题是泄漏量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖,如果无法在上面停留,说明温度过高。泄漏量每侧不应超过60滴/min,如果成线状流淌,则说明泄漏量过大,可确定是否观察运行;如果向外喷油,则应立即停机检查。

拆装水泵机械密封时,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。

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