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锅炉清洗炉水中杂质相互反应产生的。水垢的存在不仅降低锅炉热效率、增加运行成本。而且还会导致锅炉炉管的垢下腐蚀、磷酸三钠可以通过与盐、锅炉清洗碳酸盐老垢的反应而使其转型脱落或转化为松散的水渣。它的用量是4～6kg/m3水。可以清除硅垢。用量是1～2kg/m3水。栲胶和腐殖酸钠是两种渗透剂。它们通过络合和溶解双重作用降低水垢和炉管的结合程度而使水垢脱落。煮炉的效果比NaO4和NaOH效果好还可在煮炉剂中加入一定量的有机Y剂如聚羧酸盐、有机膦酸盐等。但成本会增加。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

化学清洗中污垢。腐蚀产物含水量的测定方法1。仪器。设备（1）称量瓶。Ф50mmx30mm.（2）分析天平（精度为0.0001g）干燥恒温箱。2。测定步骤（1）称量瓶放在105~110度下干燥至恒重。（2）用恒重称量瓶称取约1g试样。至0.0002g。放在干燥箱中于105~110度下干燥至恒重。3。计算水分=(m-m1)/m再乘以100％式中m---试样质量。gM1---干燥后试样质量。g所得结果表示至一位小数。
锅炉清洗在选择合理的清洗配方的前提下。通过动态试验。锅炉清洗确定满足要求的清洗工艺条件。如清洗剂质量分数、温度及流速等。清洗剂浓度过低。除垢率低。过高。造成过洗。也造成浪费。要求适当。如4%～7%。EDTA2%～10%。FH1%～1.5%。温度低时。影响除垢效果。过高。增加腐蚀。选用的药剂不同。温度不同。无机酸一般以(40～70)℃。柠檬酸(90～98)℃。EDTA(120～140)℃为宜。

南宁马山脱脂除油 换热器结垢 电话查询XRD的结果验证了水泥固化过程中Friedels盐的存在。关键词：脱硫废水；水泥固化；抗压强度；结合氯离子能力石灰石/石膏湿法脱硫工艺作为当前燃煤电厂主流脱硫技术，具有脱硫，技术成熟，运行稳定等优点，但为了防止循环浆液系统氯离子等元素的过度富集，脱硫系统需要定期外排一定量的脱硫废水。脱硫废水具备以下特点：水质受多种因素影响，且易随工况及煤种变化而变化；pH在4.5-6.5之间，呈弱酸性，氯离子含量高；以石膏颗粒、化硅、铁铝化合物为主要成分的悬浮物含量较高；总溶解性固体含量较高，且变化范围大，一般在3-6mg/L，Ca2+和Mg2+等硬度离子含量高；汞、铅、砷等重金属Ⅰ类污染物超标。