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卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓,利用三相的比重差,在高速旋转产生的离心力作用下,比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱,比重较小的液相处于内层,较重的液相处于外层,不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端,从排料口排出,分离出的中间相从中间管排出,流入管网;分离后的轻液相从边管流出,进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动,也就是差速是通过差速器来实现的,其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接,输出轴与螺旋体相联接,输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转,副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋,从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

卧螺离心机属于加工要求的分离设备,从焊、车床、钻、镗、磨、铣、线切割、平衡机等设备,精加工而成。卧螺离心机适用各类污泥的浓缩和脱水,带机也适用各类污泥,但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难;离心机在脱水过程中当进料浓度变化时,转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整,所以可不设专人操作。拆卸卧螺离心机转鼓大端轴承时,先松开并卸下连接法兰的螺栓。用合适的顶丝顶出差速器。吊移走差速器。拿出花键轴。两个顶出螺钉受力要均匀,请勿斜着顶出;在顶出的过程中,差速器要用吊索轻轻地吊住,避免差速器被完全顶出后掉落。

卧螺离心机都有一个大处能力要求,这种要求有两方面的数据参考指导:
A、大可处干固体负荷,即每小时处的大不挥发固体固体重量,以KGDS(干固体)/h表示;
B、大可处水力负荷,即进入设备的污泥流量,以m3/h表示,它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下,应大处干固体负荷在设备厂商标定的设备论负荷的70%一90%为好,要避免设备利用率过低,同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快,维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下,无论如何增加絮凝剂用量,也不会使处效果好转,表现为泥饼干度不想,上清液携带固体偏高、回收率下降,由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损,动平衡破坏、震动加剧。有些时候,由于污泥浓度增加,造成按照原流量进泥时,实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处效果下降。

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