帆布软连接-浙江工业波纹管

HDPE双壁波纹管优势
1、结构特，抗外压强度高，耐冲击，具有环柔性，内壁光滑摩阻小，同等内径的管材可通过较大的流量；承插接口，柔性连接，连接便利，可靠性高，不易泄漏。
2、重量轻、施工快捷，降低费用。
3、埋地使用寿命达五十年以上。
4、聚乙烯属于碳氢聚合物，分子无极性，耐酸碱腐蚀。
5、原料为绿色环保材料，，不腐蚀，不结垢，可回收再利用。
6、适用温度范围宽，-60℃的环境中管道不破裂，输送介质的高温度为60℃。
7、综合工程造价与混凝土基本相当，运营成本低。
8、土质良好的情况下无须基础。

HDPE双壁波纹管应贮存于常温干燥库中。直管应平放，堆码高度不得超过2 m。脱件和成盘的多孔管可以平放，但应避免重压或挤压堆放。
HDPE双壁波纹管不允许与有毒有害物质混放，应远离热源，在存放处应设置醒目的禁火标志。
存放期自生产之日起，一般不得超过2年。

HDPE双壁波纹管管道修补要点
1、HDPE双壁波纹管管道敷设后,因意外因素造成管壁出现局部损坏,当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时,可采取粘贴修补措施。
2、HDPE双壁波纹管管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。
3、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时,可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。
4、管壁局部出现裂缝,当裂缝长度不大于管周长的1/12时,可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板,板两端宜切割成圆弧形。
5、修补前应先将管道内水排除,用刮刀将管壁面破损部分剔平修整,并用水清洗干净.对异形壁管,将贴补范围内的肋剔除,再用砂纸或锉刀磨平。
6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面,待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴.外贴用的板材宜采用,从相同管径管材的相应部位切割的弧形板.外贴板材的内侧同样先清洗干净,采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7、对不大于20mm的孔洞,在粘贴完成后,可用土工布包缠固定,固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝,在粘贴完成后,可用铅丝包扎固定。
8、在管道修补完成后,对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
9、对损坏管道采取修补措施,施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏,还应取得设计单位的同意后方可实施。
10、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施,取得管理单位同意后方可实施。
11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时,应将损坏的管段更换.当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。

根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。
1. 双壁波纹管挤出生产线，采用高速双螺杆挤出机。 单螺杆挤出机：采用PE高速单螺杆挤出机，机筒开槽式设计，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。波纹管内外层分别由二台挤出机立供料，可实现内外层使用不同颜色和不同原料的生产，挤出。


2. 挤出机头：道结构、氮化磨光处理，口模的设计，适合不同材料、不同环刚度管材的生产。的模具结构了内外层壁厚均匀和稳定地成型。


3. 波纹管成型机：采用卧式结构，链式传动设计，配有开放式水冷却系统以及真空成型系统，可连续生产时较高的生产速度。模块运行采用机械式上下同步驱动和的可编程润滑系统使成型模块的磨损降至低，有很长的使用寿命，并确保运行精度，保障管材的质量稳定。的在线扩口功能，无需下线扩口。能显著减少投资，并提高生产效率。


4. 波纹管模块：合金材料经过精密铸造成型的波纹成型模块，具有极度高的精度、强度和耐磨性，以及的散热效果。的模块快速更换系统，可大大降低更换模块的时间。可根据用户的不同要求，设计不同波型的成型模块。


5. 生产线控制系统：采用德国西门子公司PLC控制系统，大屏幕触摸人机界面，自动化程度高，运行可靠，操作简便。

单壁波纹管以PVC, PE, PP为原料，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高、柔韧性好等特点，被广泛应用于电线电缆穿线管，洗衣机排水管，吸尘器，通风管等领域。我公司的单壁波纹管设备波纹成型精密，运行可靠，生产速度快，操作简便，性能指标达到同类进口设备水平。

HDPE双壁波纹管设备性能与特点：本公司结合当前塑料挤出机行业技术的特点，自行研发出新一代HDPE双壁波纹管设备，双壁波纹管设备的特点为：双层承插，承插口结构新颖，运行稳定可靠，卧式成型模块，穿流水冷却，生产，备受国内外客户青睐。

SG0双壁波纹管生产线是本公司根据市场要求，吸收国内外同行业技术推出的塑料挤出成型领域取得的新研究成果，整条生产线适合HDPE、LDPE、PP 等原料的高速挤出。生产线采用直接挤出（双机共挤）成型工艺，人机界面控制系统，自动化程度高，质量可靠，运行稳定，深受国内外客户的欢迎。

是国内的塑料波纹管生产设备，预应力塑料波纹管生产线，碳素螺旋管设备的生产企业之一。公司严格执行国家标准，率先通过ISO9001：2000质量管理体系认证，技术实力雄厚。
本公司主要生产预应力波纹管生产线，碳素螺旋管生产线，PE给水管材生产线，PPR管材生产线，PVC管材生产线，PE/PP单壁波纹管，PVC单壁波纹管，MPP单壁电力波纹管设备，塑料管材生产线，等塑料机械。我们公司拥有雄厚的技术设计团队，始终秉承服务至上的服务宗旨。公司设计开发的精密塑料管材挤出成型技术,是通过对挤出过程要素的控制，实现制品几何尺寸高精密化和材料微观形态高均匀化的成型过程,精密挤出成型的主要特征为：挤出过程中工艺参数波动小，挤出设备工作状态非常稳定我们是一个年轻的企业,也是一个充满活力、希望、热情的团队。我们不断创新，开拓进取，希望能为您的产品开发，企业发展助上一臂之力。

为什么钢带波纹管能替代水泥管？
1.钢带波纹管以其特有的性能已成为地埋排水管中的“”，全称为：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，是用连续钢带压成近似“U”形的螺旋钢带，再将其缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间而形成的。是借鉴国外的金属塑料管材复合技术，而开发的一种HDPE与钢带熔融而成的增强型管道，产品执行CJ/T225-2011标准，管壁结构有三个层次构成，以螺旋缠绕成型的高强度钢带为增强体，以高度密聚乙烯为基体，采用特的制造工艺，将钢带与高密度聚乙烯融合成一体，使其既具有塑料管的柔韧又具备了金属管的刚性，环刚度达到SN16，适合大、深的市政工程应用。
2.钢带波纹管特性：
01耐化学性：不被污染、废水及化学药品腐蚀，不因土壤中腐烂物质而腐蚀；
02抗冲击：管材壁采用"U"字形结构，耐冲击、耐压，地基下沉情况下也不破裂，而且变形后复原性强，对地基都有很好的适应性；
03耐老化：管材通常为黑色，可承受存放和施工过程中太阳的直晒；
04耐寒性：管材在-60℃环境中不会被冻裂及膨胀漏水；
05重量轻：便于运输，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土机，不需大型设备；
06连接方便：管材可先在沟外连接，用挖土机推到沟中，减少工程时间和费用；
07耐磨性：比钢管、水泥管耐磨，生活水废渣通运能力强；
08排水流通性：内部光滑，减少摩擦，排水速度快；
09经济性：施工、管理、维修费用低；
10环境影响：HDPE是性原料，对土地等环境无害，并且能够再生利用；
11管道系统稳定性好：管材圆形外拉筋结构不但增加了管材的环刚度，同时具有根阻作用，解决了管道纵向移位产生的拉紧及顶井问题；
12完全可靠的环刚度：由于钢塑两种材料的弹性模量比大于200，重量比大于7.85，因此与纯塑管相比，钢带增强极易使管材（特别是大直径管材）具有足够安全可靠的环刚度及相对较高的刚度重量比。