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矿用二氧化碳气体爆破它采用多管串联、管内无障碍连接的方法，且在顶针型连接管装置和底座之间可接入若干组由阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置组成的组合装置来控制爆破威力，它不受爆破环境影响，性能好，机械故障率低，拆装方便。本发明所述的二氧化碳爆破设备，其内管填充腔内预先放置还原剂，还原剂为固态或液态，固态还原剂可以是粉末状、颗粒状或条丝状；运输过程中，内管填充腔内无氧化剂，因此运输过程中的静电或温度偏高不会引发燃烧爆诈；在爆破现场使用时，通过使用其充气机构充入超临界氧、高压气态氧或液态氧，氧分子可均匀的吸附在还原剂表面，填充后通过对其点火机构进行通电，加热电热丝，点燃内管填充腔内的反应料。
二氧化碳爆破设备，它包括顶针型连接管装置、阻断型充气装置、顶针型泄能装置、储能管和底座，所述顶针型连接管装置由吊环组件、端盖组件、连接管及其下端的顶针型导电装置构成；所述阻断型充气装置包括壳体及其内部的一次气体密封装置、二次气体密封装置、充气孔和阀针；所述顶针型连接管装置、阻断型充气装置、储能管、顶针型泄能装置、底座依次从上至下通过它们壳体外形的凹凸和内外螺纹配合安装在一起。
另外，上述优化结构中，内管采用两个分节体进行组装的方式，其还原剂可以从中部放入，具有便于装要的优点。内管采用纤维质筒或包含纤维材质的复合层筒，由于纤维材质的抗拉强度较大，其中，碳纤维的抗拉强度达3500MPa以上，芳纶纤维的抗拉强度达5000-6000MPa，玻璃纤维的抗拉强度在2500MPa左右，聚酯纤维的抗拉强度达500MPa以上，而碳钢钢材的抗拉强度普遍在345MPa左右，故完全可以替代现有碳钢对高压气、高压液或液化气进行束；采用纤维材质，能减小壳体的壁厚，同时，纤维材质密度小，能较大程度的减小壳体的重量，并减小壳体的制造成本。现有的二氧化碳爆破设备，其隐爆气的氧化剂和还原剂均为固态物，需在生产过程中混合，并制成块状，或用带体装填；本发明所述二氧化碳爆破设备内的隐爆气，其填充腔内预先填装还原剂，并在现场通过内管充气机构充压入超临界氧、高压气态氧或液态氧（氧化剂）；

液态二氧化碳爆破设备所提供的爆破用气体致裂管，外管是耐高压的塑料管，内管为纸管，且内管 中的烟火剂只有在高压条件下方可被引然，向外管中填充高压空气，空气的膨胀由内管中 烟火剂经电致点火头引然后发生氧化还原反应、升温产生大量高压气体而形成；烟火 剂引然爆破后，利用气体的强大推力来完成爆破作业。致裂管中烟火剂在常压下不是易然 易爆物品，不会在运输、贮存、操作过程中由于碰撞、火花、摩擦、静电发生意外爆诈，贮存运 输和使用的性大大提高。致裂管中外管可采用市面上常用的PVC管，内管为纸质材料， 各组件为常见物品，成本较低，并且不属于严格管理物品，采购和生产及使用都很方便。致 裂管组装时只需使若干致裂管的金属接口相互对接，通过套管式的紧固螺母或通过金属连 通管连接能实现串接，组装简单易操作，重要的是在操作过程中不易发生爆诈，大大提高 了操作过程中的性，且爆诈后的烟雾对环境没有危害。
具体实施例详细介绍二氧化碳爆破设备中使用气体致裂管的爆破方法，该爆破方法具 体包括如下步骤：
a、设置若干上面所描述的气体致裂管。
b、在施工工地，经试压和测试导电率合格后，用打孔机在爆破点钻眼打孔，孔洞的 孔径比上述气体致裂管处的直径略大即可，以便能够容纳上述气体致裂管。本实施例 中每根气体致裂管的长度cm。所打孔洞的直径为130CMm-140cm深度为6-8m。
c、将若干个上述气体致裂管进行尾相连，形成依次串接的致裂管组（简称管 组）；相邻两个气体致裂管连接时，通过个气体致裂管尾端的金属接口与后一个气体致 裂管端的金属接口相互对接并紧固连接来实现；管组中相邻两个外管的内腔相连通，进 而使得所有外管的内腔均相互贯通。爆破时需要将致裂管组尾端朝下放入步骤b所打孔洞 中，因此，在连接形成致裂管组后，需要将管组底部气体致裂管尾端的金属接口用丝堵螺母 封接并连接上地线，而管组顶部气体致裂管端的金属接口通过连接管与空气压缩机相连 通，同时，使管组顶部气体致裂管端的金属接口通过导线与电子启动器电连接。
d、检测连接好的致裂管组的密封性和导电率，确保致裂管组无泄漏并可靠电连 接。
e、将致裂管组放入步骤b中在爆破点所打的孔洞中，孔洞端口用混凝土浇灌密封。
步骤c、d和e是实现气体致裂管的组拼以及放入所打孔洞的过程，此过程在具体执 行时，可以按照上述步骤统一组拼好后再一起放入孔洞中，也可以先连接两个气体致裂管， 将两个气体致裂管下放至孔洞中（下放时底部气体致裂管的尾端用丝堵螺母密封），然后再 组拼下一个气体致裂管，继续下放，直至完成所有气体致裂管的组拼以及下放工作。当然， 要确保每一个气体致裂管组拼后的密封性和导电性，且底部气体致裂管尾端的金属接 口接地线。相邻气体致裂管之间的连接可以采用第二螺母紧固连接，也可以采用金属连通管连接。
f、开启空气压缩机，通过致裂管组顶部气体致裂管的端向管组中外管的内腔通 入压缩空气，控制致裂管组中的气压不超过0.8MPa，之后关闭空气压缩机，停止注气，并将 连接致裂管组的连接管封死并截断。由于致裂管组中所有外管的内腔均相通，因此通过空 气压缩机可使所有外管的内腔都被通入压缩空气。内管内的气压与外管内的气压相同，均 不超过0.8MPa。
g、撤离空气压缩机并清场，待所有人员和现场设备均撤离到区域后，通过远 程遥控控制电子启动器接通电源，触发电子启动器开关，使各气体致裂管中与引报导线相 接的电致点火头引然，由于内管内腔处于高压条件下，因此，电致点火头可将内管中的烟火 剂引然，促使烟火剂发生氧化还原反应，瞬间产生大量的高温高压气体，气体致裂管发生爆 破（内管和外管均诈裂），烟火剂被引然后在30ms内产生的温度不小于500℃，爆速不小于4000m/s，爆容不小于650L/kg，所产生的强大的气体推动力可推开矿石，完成爆破作业，达 到矿石开采的目的。

膨胀剂进行爆破的机理与不同，它主要是靠膨胀剂在被破碎体内发生缓慢的化学反应和物理变化而使晶粒变形、温度升高、体积膨胀，以致逐渐对孔壁的静膨胀压力作用，使介质产生龟裂而解体。适用范围1、不允许和不适宜使用爆破和机械破碎施工的条件下，需要拆除的混凝土工程、岩石松动工程。2、城市建筑、大型设备混凝土基础拆除，水利、路桥、隧道等工程需要“静态爆破法”破碎施工的工程。保留部分的岩石和混凝土完整性和结构强度要求不能受到任何损害的破碎拆除。3、普通岩石的破碎和松动，大尺寸竖井、抗滑桩，孔桩的开挖，沟槽沉井的开凿。4、贵重岩石荒料开采及石料切割。5、适用于欠挖处理及开挖和支护要求同时进行的边坡处理工程。特点1、膨胀力大：可达到122兆帕（1220kg/c㎡）。2、反应时间短：膨胀力出现短时间可在2小时内。反应时间还可在2小时至10小时之间调节。3、控形容易，切割方便：可以很容易控制被破碎体破碎完成后的形状，需破则破，需留则留。4、施工简单，易操作：不需要，不需放炮，不需工种。操作人员培训时间很短。5、环保：使用中无声、无振、无飞石、气、无冲击波。气体爆破每方成本主要看石质、工作面、纹路走向、有无断层等因素。