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X6Cr17盘元,退火冷镦软白丝

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巨朗410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号,相当于我国21Cr13不锈钢材,S41000(美国AISI,ASTM)。美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。
其中:①奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示,②铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如,某些较普通的奥氏体不锈钢是以302、 304、 316以及310为标记,③铁素体不锈钢是以430和446为标记,马氏体不锈钢是以410、420以及440C为标记,双相(奥氏体-铁素体),④不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用专利名称或商标名。特点强度高;2)机械加工性3)经过热处理后发生硬化;4)有磁性;5)不适合恶劣的腐蚀环境。3、适用范围一般刀刃,机械部件,1类餐具(勺, 叉, 刀等)。
化学参数参考标准:JIS G 4305-2005
化学成分 C Si Mn P S Cr
标准 0.15 1.00 1.00 0.04 0.030 11.5~13.5
一般 0.045 0.45 0.50 0.020 0.001 13. 0
物理参数密度 (g/cm) 磁性 比热25℃(J.℃) 热导率 100℃(W/m.℃) 热膨胀率20~100℃(10/℃)
7.70 有 460 24.9 9.9
力学参数参考标准:JIS G 4305-2005
区分 力学性能 备注
Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv
标准 ≥ 205 ≥ 440 ≥ 20 ≤ 210 NO.2B/1.2t



12Cr13钢类:马氏体耐热钢牌号:12Cr13 旧牌号:1Cr13
  ●化学成分12Cr13含碳(C):≤0.15,硅(Si):≤1.00,锰(Mn):≤1.00 ,硫(S ):≤0.030,磷(P ):≤0.035, 铬(Cr):11.50~13.50,镍(Ni):含有≤0.60. 
  ●性能特点和用途经淬火回火后具有较高的强度、韧性,良好的耐蚀性和机加工性能。主要用于要求较高韧性、一定的不锈性并承受冲击载荷的零部件,如刃具、叶片、紧固件、水压机阀、热裂解抗硫腐蚀设备等,也可制作在常温条件耐弱腐蚀介质的设备和部件。

1Cr13标准  标准:GB/T 1220-1992  ●特性及适用范围:  1Cr13不锈钢具有良好的耐蚀性、机械加工性,1Cr13用作一般用途刃具。 
化学成分
  ●化学成份:  碳 C :≤0.15  硅 Si:≤1.00  锰 Mn:≤1.00  硫 S :≤0.030  磷 P :≤0.035  铬 Cr:11.50~13.50  镍 Ni:允许含有≤0.60  
力学性能
  ●力学性能:  抗拉强度 σb (MPa):淬火回火,≥540  条件屈服强度 σ0.2 (MPa):淬火回火,≥345  伸长率 δ5 (%):淬火回火,≥25  断面收缩率 ψ (%):淬火回火,≥55  冲击功 Akv (J):淬火回火,≥78  硬度 :退火,≤200HB;淬火回火,≥159HB  ●1Cr13淬火加热温度:1000-1050度,保温1到3小时,空冷,按回火温度高低不同,硬度随之不同。  580-650度回火,水冷,硬度HBS为254-302  560-620度回火,水冷,硬度HBS为285-341  550-580度回火,水冷,硬度HBS为254-362  520-560度回火,水冷,硬度HBS为341-388  小于300度回火,空冷,硬度HBS大于388  
热处理工艺
●热处理规范及金相组织:  热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷; 2)淬火,950~1000℃油冷;3)回火,700~750℃快冷。  金相组织:组织特征为马氏体型。  ●交货状态:一般以热处理状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。 
 1Cr13 特性  1Cr13钢具有良好的耐蚀性、机械加工性,用作一般用途刃具。
①一般1cr13、3cr13使用温度在450℃以下,国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。  ②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件,管子在高温烟气和水蒸气的作用下,会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度,高的抗氧化腐蚀性能,并有良好的组织稳定性。  2、1cr13、3cr13用途:  ①一般1cr13、3cr13主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管,大、小烟管及拱砖管等。  ②高压锅炉管主要用来制造高压和压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

1Cr5Mo 
Cr5Mo 的金属组织是马氏体,在650摄氏度左右具有良好的抗氧化性,在600摄氏度以下具有较好的热强性,并有良好的减震性和导热性,在蒸汽轮机中广泛应用。但这类钢有较大的淬硬倾向,焊接性能较差。5-70MM厚,可定轧期货。

1Cr5Mo GB9948-2006 化学元素
牌号   C   Si   Mn   Cr   Mo   Ni   Nb   P   S  
1Cr5Mo   ≤0.15   ≤0.50   ≤0.60   4.00~6.00   0.45~0.60   ≤0.60   ----   ≤0.030   ≤0.020  
1Cr5Mo(F5 T5 P5 STFA25):
特点:
具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高,且工艺性能良好。
应用:
高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。
壁温630℃-650℃的再热器管。
1Cr5Mo
平均含碳量:0.15%,含铬量:4.00~6.00%,含钼量:0.45~0.60%。
热处理——退火
力学性能(不小于):
抗拉强度(σ^b)——390MPa
屈服点(σ^s)——185MPa
延伸率(δ^5)——22%
硬度 不大于 187 HB
高温强度(σ^D,10^5h)——600℃时为27MPa
用途举例—— ≤600℃高温炉管及部件。
相关标准:
ASTM A213
ASTM A335
JIS G3467
GB9948-2006
钢厂常有规格
品名   规格   材质   品名   规格   材质  
光亮圆棒   3.0-25   1Cr5Mo   热轧钢板   4-10   1Cr5Mo  
热轧圆钢   12-50   1Cr5Mo   热轧钢板   8-10   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф100-130   1Cr5Mo   热轧钢板   12-16   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф140-150   1Cr5Mo   热轧钢板   18-20   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф160-170   1Cr5Mo   热轧钢板   22-28   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф16-40   1Cr5Mo   热轧钢板   30-34   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф200-280   1Cr5Mo   锻打钢板   80-100   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф50-70   1Cr5Mo   锻打钢板   160   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф50-90   1Cr5Mo   锻打钢板   170   1Cr5Mo  
热轧圆钢   Ф50-95   1Cr5Mo   锻打钢板   180   1Cr5Mo

4Cr13H预硬模具钢有较强的耐硝酸及有机酸腐蚀性,常用于较高硬度及高耐磨性的零件。
 4Cr13H预硬模具钢执行标准:GB/T 1220-1992
特性及适用范围4Cr13H特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。 用途 作刃具、喷咀、阀座等。 4Cr13H特性 有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、塑胶模具、塑胶镜面模具、弹簧等零件。
化学成份碳 C :0.36~0.48硅 Si:≤0.60锰 Mn:≤0.80 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035 铬 Cr:12.00~14.00 镍 Ni:允许含有≤0.60
●力学性能: 硬度 :退火,,≤201HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥50HV 
●热处理规范及金相组织: 热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷 ;3)回火,200~300℃快冷。 
金相组织:组织特征为马氏体型。
●交货状态:钢材以退火状态交货。锻造:油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度。坯料锻造时取下限温度
4cr13圆钢不锈钢圆棒40Cr13(旧:4Cr13)标准:GB/T 1220-1992  对应德国牌号:X40Cr13  对应法国牌号:Z40C144Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蚀性良好。用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
2化学成份碳 C :0.36~0.45  硅 Si:≤0.60  锰 Mn:≤0.80  硫 S :≤0.030  磷 P :≤0.035  铬 Cr:12.00~14.00  镍 Ni:允许含有≤0.60
3力学性能硬度 :退火,,≤201HB,压痕直径3.9~4.3mm;淬火,≥50HV  热处理规范及金相组织: 热处理规范:1)退火,800~900℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1050~1100℃油冷;3)回火,200~300℃快冷。金相组织:组织特征为马氏体型。
4交货状态钢材以退火状态交货。锻造:油淬冷作模具钢有一些裂纹敏感性,锻造加热时不宜迅速加热,好在650-750度进行一次预热,锻造加热温度为1130-1150度,终锻温度应大于800-850度,钢锭锻造时取上限温度。



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