西宁翻新摇臂钻床厂家

液压摇臂钻拆卸前除按机床标准进行测量，使修理者了解机床磨损情况外，还需检查外立柱回转时松动间隙，如果松动间隙超过0.08mm，则应在外立柱拆卸后，检查链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损情况，以便决定修复或更换，松动间隙检查方法，将百分表移至外立柱下端表面，用手柄使主轴压向工作台上（如果距离不够，可在工作台上放置垫铁）此时读出百分表上变动的读数值，便是外立柱回转时的松动间隙，在测量时，立柱不应夹紧，而摇臂和轴箱则处于夹紧状态，液压摇臂钻维修前，可按摇臂钻床精度标准GB/T4017—97或随机合格证作性能、试切及精度检查，根据精度丧失情况及所存在的问题，决定具体修理项目及验收要求，并做好技术物质准备。

摇臂钻床保养
摇臂钻床保养（）
(1). 将摇臂钻床整体进行全部擦拭清洁，将导轨面清洗并清理工作台面上毛刺，检查设备的各手柄、开关是否能正常使用。
(2). 检查设备机身和电器开关是否接触良好，并设备使用时候的电路安全。
(3). 根据设备说明书的说明对需要润滑的部位进行加油，保持油量适当，游标清湖，油杯清洁。
(4). 检查设备传动系统是否使用良好，适当调整主轴箱和导轨之间的距离，使之能够正常使用。
(5). 设备电机启动后，较好能够空运行一段时间并密切观察设备能够正常使用。
(6). 工人下班后，需要将设备电闭，关掉电源，并将手柄位置归于非工作状态。

摇臂钻床大修方法一般包括以下步骤：
1. 拆卸：先，将摇臂钻床上的所有附件和零件进行拆卸，包括电机、传动装置、润滑系统等。
2. 清洗：将拆卸下来的零件进行清洗，去除表面的污垢和油渍，可以使用溶剂或清洗剂进行清洗。
3. 检查：对清洗后的零件进行仔细检查，查看是否有磨损、裂纹或其他损坏情况，需要更换的零件进行标记。
4. 更换零件：根据检查结果，将需要更换的零件进行更换，确保零件的质量和适配性。
5. 维修传动装置：对传动装置进行检查和维修，包括齿轮、皮带、链条等，确保传动装置的正常运转。
6. 维修电机：对电机进行检查和维修，包括清洗电机内部的灰尘和污垢，检查电机的绝缘性能和接线是否正常。
7. 润滑系统维护：对润滑系统进行检查和维护，包括清洗润滑管道、更换润滑油等，确保润滑系统的正常工作。
8. 调整：对摇臂钻床进行调整，包括调整工作台的高度和倾斜角度，确保工作台的平稳和准确。
9. 组装：将经过维修和调整的零件进行组装，确保各部件的正确安装和紧固。
10. 测试：对大修后的摇臂钻床进行测试，检查各项功能是否正常，包括转速、精度、稳定性等。
11. 保养：对大修后的摇臂钻床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长使用寿命和保持良好的工作状态。
以上是摇臂钻床大修的一般方法，具体操作过程可能会因设备型号和实际情况而有所不同，建议在进行大修前仔细阅读设备的维修手册和操作指南，或者请技术人员进行操作。

摇臂钻床也可以称为摇臂钻。是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

1. 检查电源和电线连接是否正常，确保电源供应稳定。
2. 检查机床润滑系统，确认润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
3. 检查机床传动系统，包括皮带、链条等传动部件，确保传动系统正常。
4. 检查摇臂钻床的主轴和夹持装置，确认夹持装置是否牢固，主轴是否运转正常。
5. 检查摇臂钻床的工作台和工作台升降装置，确保工作台平稳运行。
6. 检查摇臂钻床的控制系统，包括电气元件和控制面板，确保控制系统正常工作。
7. 如有需要，进行机床的清洁和涂漆维护，保持机床外观整洁。
8. 定期进行机床的保养和维护，包括清洗润滑系统、更换润滑油等。
以上是一般的维修方法，具体维修步骤还需根据具体的故障情况进行调整和处理。如果遇到较为复杂的故障，建议联系的维修人员进行处理。

摇臂钻床为通用普通加工机械用途广泛。在摇臂钻的加工生产中可以定做（很多厂家都可以完成）
主要功能
（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。
（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180º；
（3）摇臂沿外柱升降；
（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。
（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单松夹，右为主轴箱单松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

大钻孔直径：32 mm
主轴孔锥度：mt4mm/inch
主轴转速级数：6mm/inch
主轴中心至立柱母线距离：900-260mm
主轴端面至底座工作面距离：1100-220mm
主轴行程：120mm
主轴回转角度：360
机床外形尺寸：1400×710×1880mm
主电机功率：1.5/2.2kw
摇臂升降电机功率：0.55kw
机床重量：1000kg

摇臂钻床大修步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将摇臂钻床停机并切断电源，确保工作环境安全。清理工作台面和周围区域，准备所需的工具和备件。
2. 拆卸部件：根据维修手册或经验，逐步拆卸摇臂钻床的各个部件，包括电机、传动系统、摇臂、工作台等。在拆卸过程中，注意记录每个部件的位置和连接方式，以便后续组装时使用。
3. 清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，去除污垢和油脂。检查每个部件的磨损情况，如轴承、齿轮、传动带等，如果有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
4. 更换备件：根据检查结果，更换需要更换的备件。确保使用的备件与原件相匹配，并按照正确的安装方式进行更换。
5. 组装部件：按照拆卸时记录的位置和连接方式，逐步组装摇臂钻床的各个部件。确保每个部件安装正确并紧固牢固。
6. 调试和测试：完成组装后，对摇臂钻床进行调试和测试。先检查各个部件的运转是否正常，如电机、传动系统、摇臂运动等。然后进行空载测试和负载测试，确保摇臂钻床的性能和精度达到要求。
7. 清洁和润滑：完成测试后，对摇臂钻床进行清洁和润滑。清洁摇臂钻床的外表面和工作台面，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以各个部件的正常运转和延长使用寿命。
8. 整理和整顿：完成大修后，整理工作台面和周围区域，清理工具和备件。将摇臂钻床恢复正常使用状态，并进行记录和报告。
请注意，以上步骤仅为一般大修的参考，具体步骤可能会因摇臂钻床的型号和故障情况而有所不同。在进行大修之前，建议参考相关的维修手册或咨询技术人员。

通过对摇臂钻床进行整体观察，各部件是否在正常使用状态。
在判断出引起故障的部件后，需要对摇臂钻床部件周围的相关电器元件进行检查，并根据经验确定摇臂钻床维修细节。举例说明：当发现线头脱落时、接触器KM4或IOD5的触头接触不良或焊牢、接触器的密封圈损坏这些细节问题对我们分析摇臂钻床故障及解决有所帮助。