管板焊机 自动环缝焊接机 焊机技术品质优

　　管板自动焊机生产效率大幅提高：

　　环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率，而且可以进行连续操作，加班操作等等。

　　管板焊机的发展趋势

　　1.节能

　　电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦；电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。性能稳定

　　由于电焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体维护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MA G焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是激进整流焊机无法做到。

　　2.集中控制

　　电焊机大量采用单片机、DSPFPGA 等数字控制器，通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者上位机与焊机之间的网络通信。不只解决了多台焊机协同作业的问题，方便焊接过程中的集中控制，而且实现了远程焊机参数的设置或监控，使电焊机远程故障诊断及维护成为可能。

　　管板焊机的性能特点

　　◆ 自熔/送丝TIG脉冲焊

　　◆ 可实现单道自熔、单道加丝、道自熔、第二道连续加丝、道加丝、第二道加丝焊接等多种工艺要求

　　◆ 外部循环水冷，连续工作时间长

　　◆ 可以选用平衡器或龙门架两种附件，灵活组合，以适合不同工况焊接的要求

　　◆ 管板焊机适合碳钢、不锈钢、钛、锆合金等材料的管平头、管缩进和管伸出管板连接形式的焊接

　　◆ 管板焊机适合于热交换器和锅炉等管板结构产品焊接

　　管板自动焊机之电阻焊概述

　　电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。

　　一、点焊

　　点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

　　点焊的工艺过程：

　　1、预压，工件接触良好。

　　2、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

　　3、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

　　二、缝焊

　　缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

　　缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。

　　三、对焊

　　对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。