珠海进口污泥脱水机维修升级

污泥脱水机背景：
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，以下主要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势

污泥脱水机种类：污水处理厂的污泥大致有：物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。
各种污泥对脱水机的适应有一定的不同，国内污泥脱水机的常用机型有：离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水，絮凝剂的选用及配比操作很关键，絮凝效果好，污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况，供甄选：
1、离心式：三种污泥均能适应，但耗能高、高转速导致噪音大；
2、滤带式：适应物化污泥，且滤饼含水率低，对混合污泥和生化污泥的适应性差，回流污泥多，反冲洗用水量大、能耗高，维修复杂；
3、螺旋环牒式：以日式样机为代表的代脱水机国内已推广应用了3-4年，缺点是产量偏低。

污泥脱水机工作原理：
1、板框式污泥脱水机：在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的；
2、带式污泥脱水机：由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水；
3、离心式污泥脱水机：由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，产即被甩入转鼓腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液环层的液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出；
4、叠式污泥脱水机：由固定环，游动环相互层叠加，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。

污泥脱水机用途：
污泥脱水机具有体积小、效果好、能耗较低，噪声较小、无振动、自动化程度较高、便于集中管理、维修方便等优点 。主要用于：
1、工业废水混凝沉淀污泥；
2、工业废水过剩活性污泥；
3、都市下水处理剩余污泥；
4、社区污水处理污泥；
5、净水场加药凝集污泥；
6、水肥处理剩余污泥；
7、工厂制造过程中之固液分离。

离心式污泥脱水机辅机的旋转方向到底与主机是同向还是反向更好?要搞清楚这个问题，从污泥脱水机的行星差速器的传动原理和污泥脱水机的工作过程分析人手。行星差速器是通过皮带轮带动内部的太阳轮旋转，太阳轮再带动行星轮旋转，通过行星轮架带动第二级太阳轮旋转，然后通过第二级行星轮架输出带动螺旋输送器旋转。转鼓则带动行星差速器内齿圈旋转，形成行星差速驱动。 根据这种型号的离心式污泥脱水机实际参数设:输人的太阳轮转速为Vf=496r/min，转鼓转速(内齿圈转速)Vn=1296r/min，第yi级内齿圈齿数Aw=l44，第yi级太阳轮齿数Z=24，第二级内齿圈齿数Aw2=91，第二级太阳轮齿数Z2=17。从以上计算结果看到
污泥脱水机，输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时，转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度，使溢流更加清洁。 现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带小来改变转鼓或螺旋输送器的转速，提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时，辅机转速提高反而会降低转速差，降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时，通过改变皮带小可使转速差达到60转以上，提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下，造纸污泥脱水机，提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时，转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时，提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时，转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重，受动平衡的限制，不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。