湖北工业风冷模块机组售价

机组具有、低噪音、结构合理、操作简便、运行安全、安装维护方便等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共场所，并能满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、电力、机械等行业工艺性对空调系统的不同使用要求。

风冷模块机组分为单冷型和热泵型，其中热泵型风冷模块机组集制冷、制热功能于一体、即可供冷，又可供热，能实现夏季降温，冬季采暖，一机多用。因此，风冷热泵机组通常是既无供热锅炉、又无供热热网或其它稳定可靠热源，却又要求全年空调的暖通工程设计中选用的方案，该机组可与风机盘管或柜式、吊顶式空气处理机以及新风机组一起组成半集中式空气调节系统，具有风机盘管系统的诸多优点，布置灵活，外形美观、节省建筑空间、调节方便，可以单停、开而不影响其它房间，运行噪声低等特点。

特点
节省空间

机组采用换热器，采用、特殊的户外型结构设计及系统匹配。机组体积小、重量轻、占地少。机组可直接安装于屋顶或室外其它地方，无需另设机房，可节省空间。

保护

机组均设有温度保护开关，过载继电器，高低压安全开关，干燥过滤器，防冻开关及延时启动等保护装置，确保主机安全、可靠。所有制冷配件及阀件均采用国际产品，全面提升机组的运行可靠性。

模块化设计

模块化结构的设计，使机组可以以标准的模块单元进行生产和运输。在安装现场组合成完整的机组，标准的模块单元重量轻、体积小，使机组运输、安装及调试与维护更加方便，节省吊运、安装与运行费用。

模块化的风冷式冷水热泵机组，其每个制冷系统都是彼此立，互为备用。任何一个制冷回路发生异常情况都不会影响其他制冷回路的正常运行，电脑会在某一回路发生故障时，发出指令由其他备用状态的回路接替故障回路的运行，机组的制冷、制热量保持相对稳定。

外形精巧美观

空气侧换热器采用内螺纹铜管与由亲水膜材料制成的波纹强化铝翅片经机械涨管而成，具有，不易结灰，尤其冬季不易结霜的特点。采用“V”型盘管设计，空间利用率高，机组外形尺寸小，且盘管表面风速更为均匀，有效改善了气流组织。

机组有关部件及系统配管均经合理布局，配以“v”型盘管及整体式结构设计，使机组外观显得清晰、流畅。

机组壳体采用粉末静电喷塑处理，颜色均匀、美观。用户可以选择自己所喜欢的颜色，也可以选用不锈钢板做机壳，防腐防锈。以适应户外恶劣气候条件，确保机组在使用寿命周期内具有良好的外观质量。

零部件
换热器
换热器采用全优化设计，结构合理，运行可靠，性能；耐压抗震，不宜变形，制冷剂运行时畅通无阻，管路回油通畅，安全性高。

压缩机
世界涡旋式压缩机，运转噪音低，采用了吸气佳分配结构，非对称的涡旋盘和低变形量的固定涡旋盘，提高了能效比，采用了电机的佳冷却结构、滚柱轴承及干式轴承，提高了可靠性，且具有多种保护功能；排气温度保护、高低压力保护、过电流保护、逆相保护等。

风机
采用低噪音轴流风机，辅之于电机的使用，进一步提升机组效率，降低噪音。

热力膨胀阀
进口世界制冷配件——热力膨胀阀，通过调节系统过冷（热）度来调节系统流量，且此机选择双热力膨胀阀控制流量，制冷、制热分开控制，能力调节更均匀。

风冷模块机组的主要特点
1、是以空气为冷（热）源，以水为供冷（热）介质的 中央空调机组，即冷凝器为翅片式换热器，蒸发器为水氟换热应用的换热器，如套管、壳管及板式换热器等。
2、作为冷热源兼用型的一体化设备，风冷热泵省却了冷却塔、冷却水泵、锅炉以及相应管道系统等多种辅件，系统结构简单，安装空间节省，维护管理方便而且节约能源，尤其适用于水源缺乏区域。
3、风冷热泵机组通常是许多冬冷夏热，既无供热锅炉，又无供热热网，或热网供热时间短、不稳定，要求全年空调的暖通工程设计中选用的有效补充。
4、其与风机盘管、空调箱等末端装置所组成的集中、半集中式中央空调系统具有布置灵活、控制方式多样等优点。

风冷模块简单的来讲,就是能够自由组合的风冷冷热水机组,它既能够制冷又能够制热。以制冷模式为例,我们知道空调机组有四大部件,其中就有用来吸热的蒸发器和用来散热的冷凝器,风冷冷水机组就是:冷凝器用风冷却，蒸发器吸收水的热量从而向外提供冷水的机组。当机组进行热泵转换后就可以向外提供热水。

启动步骤：

在以上条件都确认无误之后，逐台进行开机调试，然后全开观察机组运行数据。

确认显示板上电源灯亮，运行和故障灯灭。

若出现故障灯亮的情况，应排除故障。

启动水泵，水泵稳定运行3分钟。

若水泵已与机组连锁控制，则不需要此步骤。

选择开机模式，连续按显示板“开/关”键5秒，执行开机命令，开机需输入开机密码。

显示板的具体操作见说明书。若开机出现压缩机异响，应立即切断机组电源，紧急停机。待故障排除后再开机 调试。

接通机组电源，按控制面板上的MODE按钮选择制冷或制热，然后按控制面板上的ON/OFF按钮启动机组运 行。

运转机组30分钟以上，等到系统运转稳定时，检查以下各项以确保机组的正常运转：

检查机组的水流量和水压力的读数是否稳定并在正常范围。