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商品详情

服务程序
接触客户-产品介绍-了解客户情况-提交设计方案-方案磋商-达成协议-签署合同-工程设计-施工和安装-调试运行-验收-售后服务
5.服务规范
售前服务:提供详尽的产品资料,提供顾客满意的设计方案
售中服务:安装方案须明确(管材、风口),送货时间须,客户特别要求须明确答复。
售后服务:穿统一的工作服;准备两块布(擦机布、放工具布);不准顶撞客户;不准吃喝客户;不准拿用户礼品;完工后工作场所须打扫干净;服务卡请用户完整填写带回;安装一周后进行电话回访;24小时垂询,24小时服务到位。
6.服务网络
完善的三级售后服务体系:1.总部 2.大区服务部 3.地区服务部(质保期三年、终生服务)定期维护制度:每半年定期上门检查维护,系统正常运转,经常与客户沟通。

设备的安装指导、调试、验收方案
针对本项目,我司委派工程师指导机组安装,免费开机调试及对操作人员的培训。
1.安装指导:
1.1提供相关技术资料,配合设计单位进行系统设计。
1.2货到工地后指导设备的吊装、就位和安装工作。
2.调试方案:
2.1设备开机调试前,检查设备相关系统的安装情况,并提交检查报告;
2.2在相关系统具备运行条件且环境允许调试时,进行开机调试,测试相关运行参数,提交调试报告。
3.设备的验收:
3.1设备的初验收
(1)产品的外观是否有重大损坏;
(2)产品的型号、产地、规格是否与合同(或投标文件)所注明的相同;
(3)产品的供货是否与清单吻合(数量等);

公司已取得2004版ISO9001(GB/T19001—2004)质量体系认证,在管理者推动的条件下,质量体系持续有效地运行。以质量体系为基础,结合施工项目管理的特点,我司还颁布实施了施工现场管理实施细则、施工管理检查评分表等配套文件并在有效实施。在具体的项目施工中,将按质量体系制定详细的项目质量计划,确保质量目标的实现。
5、公司拥有完善的材料采购供应体系:
公司根据市场经营模式,建立了广泛的市场网络,确定了良好信誉的“合格分供方”,甲供材料之外的材料采购符合标准和规范要求,满足工程进度需要。满足需要的各类专项资质证书:
我司已取得并拥有房建施工总承包壹级、冶炼总承包壹级资质证、钢结构工程承包壹级资质证、起重设备安装工程承包壹级资质证、化工石油设备管道安装工程承包壹级资质证、环境污染治理施工许可证、消防工程资质等级证、计量合格证、射线探伤施工许可证、各类桥门式起重机安装许可证、塔式起重机安装许可证、GB1、GC2级压力管道安装许可证、防雷工程施工资质证、安全资格证书等,完满足本项目施工的资质需要。

技术负责人:负责对施工过程的技术监督和指导,解决工程中的重大疑难问题,审核施工组织设计、施工作业方案。
审批新技术、新工艺实施方案,协调各技术人员之间的工作,审核施工进度计划,并检查实施情况。
审批工程质量计划,检查控制措施是否落实到位,督促技术负责人组织质量检查工作。
协助项目经理抓好生产经营、质量、安全管理、文明施工。
主持工程质量管理体系的建立,并进行质量职能的分配,落实质量责任制,确保工程质量记录及工程的关键过程和特殊过程的工期质量控制,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
组织工程技术质量工作,审核工程施工组织设计与施工方案,并协调各之间的技术质量问题。
与设计、监理保持沟通、设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
组织技术攻关小组对本工程的关键技术难题进行科研攻关,进行新材料、新工艺、新技术的研究,确保工程顺利进行。
组织有关人员对材料、设备供货的质量进行监督、验收、认可,制定相应的管理规程。

2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口,不得装在墙和楼板内,法兰垫料需搭接平整,不得凸入管内;
2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧,紧固时受力均匀,两片法兰的间距应均匀;
2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部,不得损坏保温层;
2.2.24. 软接口采用帆布制作,其长度为150~250mm,其结合缝应牢固紧密,安装后应有10~15mm(伸缩余量,其不得作为变径管使用);
2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证,并进行质量验收。
2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。
3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求
3.1. 安装
3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装,不得架在梯档上,应用绳索拴在可靠的固;
3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。
3.1.3. 水平搬运
1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料,协助推车者须站在车的两侧,防止前后滑落伤人;
2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥,无底座的设备须加托板附滚筒滑动,的物体须稳住重心移动,防止滑翻。

在施工现场设置工序流程框图,并对特殊及控制工序用“▲”符合号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺参数的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上,给予明确。
原材料的质量控制:在原材料的控制上,做到严把“五关”。
采购关:材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审,材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核定。
验收关:材料入库前由材料员负责对质量证明书,合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。
发料关:严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。
标识及验证关:所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录,由质检员按工程项目进行验证。
每个单位工程完工后,及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。

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