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均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架组成。工作时,通过柱塞的往复运动,使泵体单向阀芯、阀座开启闭合,并在其内部形成高压液流,高压液流在通过均质阀的微小间隙时,受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用,达到均质乳化和破碎功效。

动力润滑装置可分为压力油泵润滑系统和自溅式润滑。动力系统曲轴采用耐磨球合金铸铁材料制做经精密加工,同时在曲轴轴颈表面采用国际激光表面淬火工艺,其表面硬度为HRC55-60,并形成网状纹,大大提高并保持了良好的润滑状态,从而延长了几倍的使用寿命。

全自动均质机
1、可以实行远程控制:该均质机附有一个电气控制柜、用于接收前道工序的信号并控制均质机运行,以及均质机压力的升降。

2、有冷却水保护装置、当冷却水管断水时、设备会马上停下来,起到保护作用。

3、预先设置好一、二级均质所需的压力,启动设备后自动升高到设备好的压力。

4、电控柜上有紧急停止按钮、用在发生紧急状况时、人工紧急停机。

5、安全避免操作人员误操作、很大程度上提高了设备的只用率。

高压均质机以高压往复泵为动力传递及物料运送组织,将物料运送至作业阀部分。要处理物料在经过作业阀的过程中,在高压下发生激烈的剪切、碰击和空穴效果。从而使液态物质或以液体为栽体的固体颗粒得到超微细化。均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等范畴的出产、科研和技术开发。

高压均质机可用于制剂,生物,食品等行业。3.0KW的大功率电机,高压下稳定工作变频控制系统,可根据要求调节流量(15-40L)特殊的进料阀设计,无需排气,直接进料。

1 何为均质:均质是由柱塞泵和均质阀共同作用使物料在均质阀区发生细化和均匀混合的过程。

2 均质原理:物料通过柱塞泵吸入并加压,在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中,经过特定宽度的限流缝隙(工作区)后,瞬间失压的物料以的流速(1000 至1500 米/秒)喷出,碰撞在阀组件之一的碰撞环上。

高压均质机4大技术特点

1、高压均质机在设计上易于操作和维护;可以用蒸馏水、纯水和清洁剂进行循环清洗(此时不要打压力开关),或拆卸泵头进行人工清洗。

2、机器的启动/停止控制位于机器的侧面,易于操作,可用于紧急开关,细胞破碎,并包括对主电机的热磁保护。

3、高压均质机装有抛光的全不锈钢外壳,可拆卸,便于检查和维护。其底座立在四个带橡胶垫上。

4、此机器通过自重自吸力进料,并不需要任何进料泵。只需电力供应而不需其它设施(如水或压缩空气)的EC微射流喷腔。脂质体,脂肪乳,纳米混悬液制备。

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