通州环保生物质颗粒机厂家联系方式

环保生物质颗粒机作为新型能源机械，在解决农村秸秆、木料等的处理和利用方面发挥着重要作用。生物质颗粒机是一种以农作物秸秆、稻壳、花生壳等木质纤维素材料为主要原料的新型设备。它具有体积小，重量轻；操作简单方便；生产；能耗低等优点。生物质颗粒机的主要部件是主机部分和辅具部分：、主机结构：进料斗由上盖和两部分组成：上盖为可拆卸式结构，为固定结构.其作用是粉尘进入轴承室影响机器正常工作.同时起到支撑作用.该部位采用合金钢制造而成。粉碎刀盘主要由上下两部分构成：上部为上刀片组和下刀片组（即双刃片）.下部为传动系统及轴承座.其中上刀片组是由若干把刀具组合而成（每把刀具由两个齿形面构成）.其主要功能是把物料切成均匀的碎块状便于筛分回收再利用.下刀片组的功用是把物料磨成粉状以便进行筛分和输送工作。传动系统由电机或柴油机通过皮带轮带动减速箱转动而完成动力传递任务并带动粉碎刀盘上刀片旋转实现物料的粉碎工作。该部位设有滚动轴承用于安装主轴上的齿轮机构及其润滑脂的添加换等工作。（根据用户需要也可采用滑动轴承方式）另外还设有密封装置用于保护机体件不受磨损污染以及减少灰尘对机器的腐蚀性作用！ 搅拌桶内装有搅拌棒用来混合物料以的混合效果！（根据用户需要也可使用螺旋推进器来辅助混合搅拌均匀）。该机配有吸尘罩用以收集机器在工作过程中所产生的粉尘以免影响机器正常的工作效率！吸尘罩的外部装有风机用以吸去空气中的粉尘以减少灰尘对机器的腐蚀性作用。














环保生物质颗粒机作为新型能源机械，在解决农村秸秆、木料等的处理和利用方面发挥着重要作用。生物质颗粒机是一种以农作物秸秆、稻壳、花生壳等木质纤维素材料为主要原料的新型设备。它具有体积小，重量轻；操作简单方便；生产；能耗低等优点。生物质颗粒机的主要部件是主机部分和辅具部分：、主机结构：进料斗由上盖和两部分组成：上盖为可拆卸式结构，为固定结构.其作用是粉尘进入轴承室影响机器正常工作.同时起到支撑作用.该部位采用合金钢制造而成。粉碎刀盘主要由上下两部分构成：上部为上刀片组和下刀片组（即双刃片）.下部为传动系统及轴承座.其中上刀片组是由若干把刀具组合而成（每把刀具由两个齿形面构成）.其主要功能是把物料切成均匀的碎块状便于筛分回收再利用.下刀片组的功用是把物料磨成粉状以便进行筛分和输送工作。传动系统由电机或柴油机通过皮带轮带动减速箱转动而完成动力传递任务并带动粉碎刀盘上刀片旋转实现物料的粉碎工作。该部位设有滚动轴承用于安装主轴上的齿轮机构及其润滑脂的添加换等工作。（根据用户需要也可采用滑动轴承方式）另外还设有密封装置用于保护机体件不受磨损污染以及减少灰尘对机器的腐蚀性作用！ 搅拌桶内装有搅拌棒用来混合物料以的混合效果！（根据用户需要也可使用螺旋推进器来辅助混合搅拌均匀）。该机配有吸尘罩用以收集机器在工作过程中所产生的粉尘以免影响机器正常的工作效率！吸尘罩的外部装有风机用以吸去空气中的粉尘以减少灰尘对机器的腐蚀性作用。

环保生物质颗粒机是生物质能源行业常用的一种颗粒设备，是将生物质原料如：树枝，秸秆，粉碎后压制成棒状颗粒，替代煤碳的新型燃料成型机械。生物质颗粒机分平模机和环模机，我公司生产的立式离心环模颗粒机结合了传统卧式环模与平模颗粒机的优点，特别适用于生物质制粒。生物质颗粒机目前各大省份采购量根据当地要求，上设备的人群越来越多，广泛应用于燃烧发热、电厂、锅炉厂等需要燃烧大量煤炭的地方。常见原料

木材：松木、杨木、杉木、树枝、树皮、木屑、刨花等

秸秆：玉米秸秆、小麦秸秆、稻草、稻壳、花生壳、棉杆等

废弃物：建筑模板、家具下脚料、木托盘、城市垃圾、药渣、蘑菇渣、污泥等

生产生物质颗粒的设备

1、生物质颗粒机设备

环保生物质颗粒机设备是一种新型的环保燃料成型机械设备，它是以木质、锯末等可燃性植物为原料，通过粉碎、混合、挤压等方法制成棒状固体燃料。该产品具有密度高（一般为0.8—1.2t/m3）、热值高（一般为8500大卡/kg以上）、燃烧时间长等特点。2、小型生物质颗粒机小型生物质颗粒机设备又称木屑颗粒机或木屑制粒机等，是用来加工木屑的一种机械。这种机器主要是由削片刀和切条刀组成，在原料进入后进行削片处理，然后经过筛网进入切条装置中切割成小段，再进入到烘干装置中进行烘干处理即可完成整个生产过程。3、中型生物质的加工设备中型生物质的加工设备主要有：木材破碎机和木材粉碎机等两种类型的机械设备；其中木材粉碎机的种类较多有锤击式、辊轮式等多种类型可供选择；这两种设备的原理基本相同，都是利用外力对物料进行破坏作用，从而将物料中的纤维切断形成碎料后，再经过筛网过滤掉杂质即可得到所需的成品原材料了的生物质锅炉的锅炉，是指容量较大的锅炉或者功率较大的锅炉的统称；

具体步骤如下：

（1）原料预处理

将原辅料按配方比例称量好放入拌料槽内混合均匀备用，根据需要可适当添加添加剂，搅拌时间一般在5分钟以内为宜，如需加水应采用人工加注方式加入拌料槽内搅拌均匀为止，也可用螺旋输送泵加入拌料槽内的同时进行自动计量计量工作。

（2）压制

把混合均匀的粉料倒入压模内压实至所需厚度时取出装入运输车中等待发货使用.（注意：由于粉料的含水量较大因此严格控制好加水量）压制的温度控制在180-210°C之间。