透明蜡模胶自消泡捏捏乐用硅胶半透明缩合型抗撕拉模具胶

概述：
翻模硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，玻璃工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作；
选择：
根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是:
20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
特性：
①翻模要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
制作方法：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。

述：
      模具硅橡胶（矽利康）是为满足制模的需求，它具有收缩率低、仿真性好、耐高低温、耐化学药品性强，对原模具的兼容性、加工成型方便、易于脱模、使用周期长等优点。
应用领域：
      文物复制、精密铸造、高频压花、机械测绘、首饰、工艺品、家具（仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻沙发架等）、工艺陶瓷、印刷、人体器官克隆、建筑、装饰、雕塑、修补、舞台和演播室装饰等。成型后的模具，可用于生产聚氨酯、聚酯、环氧树脂、石腊、石膏、低熔点合金等材料的制品。

技术指标：
 
型号 QK-558A QK-519A
外形  乳白色 白色 
粘度（cps.25）  5～6万    6～8
硬化剂型号 CY-788B CY-388B
硬化剂比例（%） 2.0±0.5 2.0±0.5
操作时间（min） 15～30 15～30
脱模时间（h） 1～2 1～2
硬度（shore A） 25～30 20～30
抗拉强度（mpa） ≥3.0 ≥2.5
撕裂强度（kg/cm） 28±2 26±2
伸长率（%） ≥550 ≥450
膨胀率（150℃ 3h） ＜0.1 ＜0.1
耐烧蚀性 良好 良好
1、A、B组份按重量比加入容器中，视情况加入3～15%硅油（矽油）搅拌均匀，以利排泡和增加流平性。（注意：加入硅油后硬度会因此下降3～15度）

使用方法：
2、胶料混合均匀后，需在—0.095Mpa下真空排泡3～5分钟。
3、硬化剂加入量，按表中所列数量调整，加入过多操作太短，且降低产品性能。
4、因操作温度不同，环境湿度不同将影响胶的固化时间。
5、原型模具若属于陶瓷等含硅材料，好将原型喷漆，以便脱模。

包装贮运：
本品为A、B组份分开包装，A为25kg铁桶，B为500ml塑料瓶。本品应贮存于阴凉干燥处，注意密封，防止酸、碱杂质混入，贮存期不少于6个月，本品按非危险品贮运。

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- 食品级硅胶原材料
- 低碳环保，无味
- 低碳环保，无味,柔软、防滑、防震、防渗水、隔热、-不易老化、不易褪色、易清洗,。
- 耐温范围为：-40～230摄氏度
- 烘烤及冰冻仍保持柔软
- 产品达到美国FDA食品级检测标准
- 我们拥有的设计团队,
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