控制污水控制柜电气plc控制柜自动系统

PLC控制柜优于普通控制柜,具体表现为:安装变频器启动设备,是为了防止电机启动产生的瞬间电流过高，造成电网、关联电气元件及电机的损坏， 变频启动是缓慢启动，防止启动电流过大保护电网及关联电路的各个元件，其次PLC可编程控制系统可实现设备采集自动化和运行自动化，延伸运程监控和传输功能，具各可扩展、抗干扰能力强，运行稳定，操作简便，故障记录查询等强大功能，节省人力，物力，省时省心！是非设备管理员的选择。

变频控制柜的原理
控制模式： 1.一用一备：控制1#、2#两台水泵，自动时，可工作于“1#主2#备”，或“2#主1#备”，两种状态，当主用泵发生故障时，备用泵将自动投入工作，“手动”起动时用面板操作按钮控制。如用户要求增加“”两用模式(即两台泵可同时用，)请订货时详细说明。2. 二用一备：控制1#、2#、3#备三台水泵，可工作于“1#、2#主3#备”或“2#、3#主1#备”或“1#、3#主2#备”三种状态。当主泵发生故障时，备用泵水泵自动投入工作。“手动”启动时，用面板操作钮控制。若是关掉一台主泵，即变为“一用一备”。3.三用一备：控制1#、2#、3#、4#四台水泵，可工作于“1#、2#、3#主4#备”或“2#、3#、4#主1#备”或“1#、2#、4#主3#备”或“1#、3#、4#主2#备”四种状态，当主泵发生故障时，备用泵将自动投入工作。“手动”启动时，用面板操作。按钮控制，若是关掉一台主泵，即变为“两用一备”，若关掉两台主泵，即变为“一用一备”。
控制方式：1.“Y”液位控制：该型控制柜配key浮球开关或电子式液位控制器，可根据液位的高低、自动控制水泵的启动和停止;2.“P”压力控制：该型控制柜配备外接电接点压力表，压力控制器或压力无关，可根据管网压力的高低、自动控制水泵的启动和停止，同时适用于用浮球开关，限位开关及按钮遥控等各处方式进行控制，是一种“能通用接口”的电机控制柜应有范围极广;3.“T”温度控制：该型控制柜外按温度传感器，可根据被输送介质的温度的高低。自动控制水泵的启动和停止。应用于恒温，交换机组系统等;4.“S”时间控制：该型控制柜内配用时间控制器，可根据用户预先设定好时间顺序，自动控制水泵的启动和停止，运用于需定时控制的设备等;5.“K“空调联合控制”该型控制柜为空调水泵而设计，水泵启动由操作中心控制，水泵运行时控制柜输出一个供制冷机组连机的控制接点，实现按先开泵，后开制冷机组的程序进行控制，确保机组的安全运行;6.“Q”潜污泵控制：根据潜污泵特，该型控制柜除具备主回路短路、气相、过载保护外，还设计有泵体泄漏保护及泵体电机定子绕组过热保护功能;7.“X”消防控制：该型控制柜按国家规划设计，消防喷淋泵的启动可通过机箱面板手动启动，消火栓开关启动，消防中心启动，并输出水泵开泵、停泵信号反馈至消防中心作指示报警。

1、PLC工作原理：PLC是采用“顺序扫描，不断循环”的方式进行工作的。即在PLC运行时，CPU根据用户按控制要求编制好并存于用户存储器中的程序，按指令步序号(或地址号)作周期性循环扫描，如无跳转指令，则从条指令开始逐条顺序执行用户程序，直至程序结束，然后重新返回条指令，开始下一轮新的扫描，在每次扫描过程中，还要完成对输入信号的采样和对输出状态的刷新等工作。
2、PLC特点：PLC编程的应用面广、功能强大、使用方便，已经成为当代工业自动化的主要装置之一，在工业生产的所有领域得到了广泛的使用，在其他领域(例如民用和家庭自动化)的应用也得到了迅速的发展。
3、PLC的设计:PLC的用户程序，是设计人员根据控制系统的工艺控制要求，通过PLC编程语言的编制规范，按照实际需要使用的功能来设计的。只要用户能够掌握某种标准编程语言，就能够使用PLC在控制系统中，实现各种自动化控制功能。
4、PLC的编程器的作用及功能:编程器是PLC的重要外围设备。利用编程器将用户程序送入PLC的存储器，还可以用编程器检查程序，修改程序，监视PLC的工作状态。常见的给PLC编程的装置有手持式编程器和计算机编程方式。在可编程序控制器发展的初期，使用编程器来编程。小型可编程序控制器使用价格较便宜、携带方便的手持式编程器，大中型可编程序控制器则使用以小CRT作为显示器的便携式编程器。编程器只能对某一厂家的某些产品编程，使用范围有限。手持式编程器不能直接输入和编辑梯形图，只能输入和编辑指令，但它有体积小，便于携带，可用于现场调试，价格便宜的优点。
计算机的普及，使得越来越多的用户使用基于个人计算机的编程软件。目前有的可编程序控制器厂商或经销商向用户提供编程软件，在个人计算机上添加适当的硬件接口和软件包，即可用个人计算机对PLC编程。利用微机作为编程器，可以直接编制并显示梯形图，程序可以存盘、打印、调试，对于查找故障非常有利。