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卧螺离心机
一、高转速,高转速能提供高离心力:卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。 
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护,包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。  钨碳合金保护:15000-40000小时
三、采用15度锥角,能更好的提高离心机脱水干度,更好的输送干泥。
四、横卧式结构,能节约空间,有利于在不同处点移动式处污水,方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构,实施了旋标准为5mm/s以下,大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。


结构特点:
 1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造;
 2、输料螺旋采用特殊防磨措施,可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片;
 3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构;
 4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器;
 5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统;
 6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机,可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧螺离心机都有一个大处能力要求,这种要求有两方面的数据参考指导:
A、大可处干固体负荷,即每小时处的大不挥发固体固体重量,以KGDS(干固体)/h表示;
B、大可处水力负荷,即进入设备的污泥流量,以m3/h表示,它与进泥浓度(固含量)的乘积即为干固体负荷。在正常污泥浓度情况下,应大处干固体负荷在设备厂商标定的设备论负荷的70%一90%为好,要避免设备利用率过低,同时避免设备长期在高负荷下运转而造成设备损耗加快,维护周期缩短。在设备负荷过大的情况下,无论如何增加絮凝剂用量,也不会使处效果好转,表现为泥饼干度不想,上清液携带固体偏高、回收率下降,由于上清液携带的泥沙溢流造成设备磨损,动平衡破坏、震动加剧。有些时候,由于污泥浓度增加,造成按照原流量进泥时,实际进泥负荷超过了该设备的可接纳负荷指标使处效果下降。

卧螺离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此佳设计满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。以液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。

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