青岛dn1350管道堵水气囊

闭水堵适用于建筑单位下水管道的闭水检测，及管道封闭使用，它是抢修管道，闭水闭粪防止污水外流，樶理想的封堵工具，该产品具有省时省工方便可靠的特点，比以往粘接性同类产品具有强度高，外形美观，经建筑单位多年来工程实践，性能安全可靠，封堵迅速，深受广大用户的欢迎，本品规格有￠50mm-￠2000mm，其中￠600mm-￠2000mm的大管径封堵气囊需要定货生产，我厂宗旨，让用户买的称心，用的放心。（在闭水实验中，请每楼层为一次检测不得超限）。
温馨提示：
1、多大管道内径就选对应的堵水气囊产品，不能大不能小；如果管道内有压力，要告知厂家，有压力的管道需要加长的堵水气囊。
2、使用时充气压力一定要在规定的范围内，不要超压。
3、两胶一布或三胶两布加强型气囊需要定制（直径50-600毫米全胶型供应），要提前预定（以免耽误工期）。
4、产品均需顾客确认下单以后生产制作，故确认下单生产，需预付定金，敬请谅解。

“管道堵水气囊”的产品属性：
规格：适用于直径300-3000mm之间多种规格市政管道和石油天然气管道的充气封堵，气囊樶大可充气0.2MPa的压力。
用途：用于管道维修施工，管道改造施工，管道渗漏检测施工等作业，起封堵油﹑水或气体的作用。
原理：利用橡胶原材料制作的堵水气囊通过气筒充气方法使其膨胀，当气囊内的气体压力达到规定要求时，气囊填满整个管道断面，利用气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。
“充气堵头”的管道维修是指管道清管、管网线路维护和管道抢修封堵等施工作业。
（增强型|单层帘子布型|一布两胶型）“管道堵水气囊”的常用产品规格包括：
φ300*1000mm；φ400*1000mm；φ500*1000mm；φ600*1000mm；φ700*1000mm；φ800*1200mm；φ900*1350mm；φ1000*1500mm；φ1200*1800mm；φ1400*2100mm；φ1500*2250mm；φ1600*2400mm；φ1800*2700mm；φ2000*3000mm；
气囊封堵的优点：广泛用于各类型管道的养护和维修封堵施工，适用于圆形、卵形等多种形状的管道改造封堵施工，管道截流施工，管道闭水试验管口封堵施工，管道淤泥清理封堵施工，方便迅速，压力表控制气压，准确安全；管道封堵直径可达DN50MM--DN2000MM。
气囊式封堵主要工具包括：管道封堵气囊，抢修应急充气气堵，市政管道封堵气囊，橡胶充气堵头，闭水试验气囊，快速封堵气囊，管道堵水气囊，内封式堵漏袋，管道抢修堵水气囊。

堵管道封堵橡胶气囊又叫管道堵水气囊，闭水堵，管道封堵气囊，管道封堵器。管道封堵橡胶气囊由增强天然橡胶制成，每一个管道封堵橡胶气囊在交付前，都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为管道封堵橡胶气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的系数。管道封堵橡胶气囊各种型号应对应相应管径使用，只适应一种管径的管道封堵橡胶气囊，不能用在其它管径上使用，适应多种型号的管道封堵橡胶气囊，按使用说明的管径范围内使用。选用管道封堵橡胶气囊之前，需提前了解每个工程的具体情况，以免选用不当在工程使用过程中造成不必要的麻烦

污水管道闭水试验用堵水气囊-DN250型管道封堵器的封堵特性是：
1、在管道上开孔直径jin为管径的0.4～0.5；
2、由于开孔小，相应地在管道上组焊法兰短接及补强的工作量也小；
3、DN250型管道封堵器既可用作计划性检修，又适用于作管道的事故抢修，但前提是管道压力应在封堵设备工作压力允许的范围内；
4、由于DN250型管道封堵器轻便，作业时间短，故可采用阶梯封堵的方式实现较高压力管道的封堵，即可选择具有一定高程差的中间管段实现diyi道封堵，同时在事故点附近再布置一道封堵。在东北管网的改造中，诸如换管、换阀、解阻等90%以上都是应用DN250型管道封堵器实施的。

我公司是生产管道封堵气囊，管道堵水气囊，管道阻水气囊的生产厂家与公司，产品主要应用于建筑排水, 市政 工程,污水管道的封堵处理等用途。我们是集设计、生产、销售于一体的制造商。管道封堵气囊货源充足，工艺，产品行销全国各地，本产 品耐老化,抗氧化,耐折叠,主要用于管道封堵施工与实验。产品规格直径为300mm,400mm,500mm,600mm,700mm,800mm,900mm,1000mm,1200mm,1500mm等规格，其他规格均可按客户要求加工定做。管道封堵气囊的特点是自身重量轻和起着管道快速重要的作用，从此缩短了工程施工与抢险应急的时间，从而降低了自然灾害的损失，确保了 财产的安全。

由于我们采购了一个有导流孔和一个无导流孔的管道封堵气囊，采用无导流孔管道封堵气囊。第二次试验在DN200mm口径的管段内实行，采用有导流孔管道封堵气囊。工作人员佩戴防护面具和安全保护用具，由专人在地面监护,测量封堵气囊进入的管道直径，确保尺寸在封堵气囊的使用范围内;在插入管道封堵气囊之前，清洁封堵气囊其外部以及封堵气囊即将进入的管道内部,将封堵气囊的一端（带有气嘴的一端）用牵引绳拉住，慢慢将封堵气囊放入管道，放入过程注意管口，避免损坏堵水气囊。在给堵水气囊充气之前，应将其完全插入管中，插入气管，连接好气压表和气泵,启动气泵，开始充气，缓慢打开压力控制表的气阀，充气压力控制在压力标的红外的安全区域内。观察堵水气囊的充气状况，确认充气状态开始后，工作人员撤离。确保在充气期间无人在管道附近, 拉紧牵引绳，将绳在枕木上绑扎牢固,通过压力控制表，观察堵水气囊气压数据，当堵水气囊气压达到技术规定数时，关闭气压控制阀门，充气结束。充气结束后，20分钟内压力控制表保持与气管连接，观察封堵气囊压力的数据变化情况，一切正常，即可开始管道施工作业。管道封堵以及其他作业中，派专人监视检查封堵气囊的气压，与作业现场人员保持良好稳定的通讯，遇有异情及时报告，确保作业人员的安全。至此，正常状态的堵水作业试验已经全部完成，进入破坏性操作试验。实验前，再次检查作业段附近有没有人员；由于本次试验的管段阀门关闭良好，仅有少量的余水，为了模拟以后施工中出现的不间断流水状况，我们将来水方向的阀门打开了一点，管道内开始进水。5分钟后，堵水气囊出现滑动现象，当即关闭来水阀门，破坏性试验结束。
拆除堵水气囊前，确认管道内没有其他人员在作业。检查牵引绳，拉紧拴牢。打开阀门放气。放气过程注意观察水位变化和牵引绳情况。必要时用泵抽管道中的水，以降低封堵气囊的后部压力。否则，由于水的压力，封堵气囊很可能滑脱。观察气压表，确认封堵气囊恢复原状，拆除封堵气囊。通过预先制作好的三通口将封堵气囊用牵引绳拉出，注意保护封堵气囊，避免划伤表面。