威海高温玻璃鳞片防腐漆车间地面重防腐抗紫外线
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玻璃鳞片胶泥施工后表面颜色不均匀,有的话黄,有的跟画的画似的,失去了玻璃鳞片胶泥防腐整体的美感,让我们担心的是玻璃鳞胶泥整体的防腐性能是不是收到了影响。
我们先了解一下玻璃鳞片防腐发花的真正原因,找到了根源才能真正解决问题。
一、玻璃鳞片胶泥发花黄变的原因:玻璃鳞片胶泥出现了渗色(也就是颜色的渗透)
1、原因:底层未干即涂面漆,有色硝基底上涂聚酯漆,料中有有机颜料或色精,耐溶剂性差,未封闭处理。
2、解决办法:底层充分干燥后再重涂,底漆和面漆配套使用,采用无机颜料,或进行封闭处理,再涂表面层。
施工及贮存:
(1):涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净,施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
(2):涂料配比为:甲组分:乙组分 =1 桶:1 桶(或按厂家要求配比施工)。
(3):施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化20—30分钟,即可进行涂装。此材料要求随配随用,配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(4):施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
(5):施工时如涂料过稠,可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天,方可投入使用。
(6):产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。
(7):贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。
目前乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里,在海水输送管、钢槽、钢桩、钢槽衬里、钢桩衬里,以及混凝土桥等方面,也均已获得了成功的应用,经过实际使用证明,其效果都比较良好。例如,对于安装管道的内壁表面的涂装,现大多采用金属块的方法。即在两块金属块之间,夹有乙烯基酯树脂-玻璃鳞片衬里涂复材料,在压缩空气的推动下延着管道移动,在金属块与管道内壁之间的空隙,是用来在管内壁表面涂复衬里膜的。这种方法要求涂料的适用期,约为 3h10h。
中温玻璃鳞片胶泥乙烯基树脂涂料施工方法
刮涂法:使用金属或非金属刮刀,如硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮,用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子。
辊涂法:辊子是一个直径不大的空心圆柱,表面粘有用合成纤维制成的长绒毛,圆柱两端装有2个垫圈,中心带孔,弯曲的手柄即由这个孔中通过,使用时先将辊子浸入涂料中浸润,然后用力辊涂到所需的表面上。发展有用空压机输送涂料的辊涂装置。
刷涂法:刷涂法适用于涂刷任何形状的物件,绝大多数防火涂料可以用此种方法施工。刷涂法很容易渗透到金属表面的细孔中,因而可加强对金属表面的附着力。缺点是生产效率低、劳动强度大,有时涂层表面留有刷痕,影响涂层的装饰性。
玻璃鳞片的厚度一般为2-5μm、片晶长度为100-3000μm,由于涂层中的玻璃鳞片上下交错排列,形成了特的屏蔽结构,这种结构可以代替橡胶、塑料和玻璃钢衬里相结合,构成玻璃鳞片树脂衬里涂料,玻璃鳞片涂料 是一种优良的耐化学药品和耐耐老化的无机材料,玻璃鳞片涂料主要分为高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料、环氧树脂玻璃鳞片涂料。
乙烯基玻璃鳞片胶泥特性:
1、能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,重防腐涂料在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上。
2、厚膜化是重防腐涂料的重要标志。一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,涂层具有的耐候性,、抗辐射、耐磨、耐冲击、耐高温(400℃~600℃)、低温(-60℃),导电性稳定;其电阻率可满足防静电要求,又能涂层的命。