国标无缝弯头
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≥ 15套¥120.00
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow, 无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。
无缝弯头又称对焊弯头焊接弯头常应用于带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和天然气输送等管道的接长;汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环等环形工件的对焊;刀具的工作部分高速钢与尾部中碳钢的对焊,内燃机排气阀的头部与尾部的对焊,铝铜导电接头的对焊,可以节约贵重金属,提高产品性能、汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊;各种连杆、拉杆的对焊,以及特殊零件的组焊,将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件碳钢弯头的根本工艺过程是:焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆,*终成为一个圆形环壳。依据需求,一个圆形环壳能够切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型碳钢弯头的理想办法。