广东广州ipn8710防腐钢管厂家

产品详情
IPN8710防腐无缝钢管适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设备的防腐。
IPN8710防腐无缝钢管优点：
1、内壁达到 卫生标准
2、内壁光滑不易结垢，具有自清洁功能。
3、结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体。
4、外壁涂层达2.5mm以上，耐划伤、耐磕碰。
5、内壁摩阻系数小，0.0081-0.091，降低能耗。
IPN8710防腐无缝钢管施工及贮存：
1、产品应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
2、贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
3、此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
4、阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
5、涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以涂刷质量。
6、涂料配比为：甲组分（基料、、乙组分（固化剂、=9kg漆:1kg固化剂或按我厂告知的比例配比施工。
7、施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。

环氧煤沥青防腐螺旋钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。
环氧煤沥青防腐钢管
见上图所示外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。
执行标准可分为SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。
主要用途埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

目前实施的黄河水源太原城市给水工程是在全市范围内敷设给水管网。管线的管径为DN300mm-DN222mm，全长163km，其中大口径管线均采用钢管，为工程质量，妙笔 延长钢管的使用寿命，其钢管的内外壁防腐就是极为重要。 地下管道受到腐蚀的因素是多方面的，如敷设管道地区的土壤ph值，草根树根会穿透一般涂层等。给水钢管内壁采用水泥砂浆，外壁采用环氧煤沥青涂料防腐，经过多年的工程实践，证明是一种非常有效的防腐方法。 水泥砂浆内壁防腐除了具备取材容易，价格低廉，使用寿命长等优点之外，还具备以下优点：
、水泥砂浆防腐具有、 无害物质浸渍不繁殖，有效地控制了管道二次污染中三氯甲烷的发生，了焊接缺陷会在运行中发生变化和发展，会使焊缝有效 截面削弱，强度下降，造成应力集中，终导致爆漏。在运行温度下的持久强度试验表明，断裂一般总是发生在焊缝和它的热影响 区。因此对于合金元素含量较多的合金钢，焊前要进行预热，以减少焊接过程中的热应力，焊后要进行回火或缓冷处理，以改善焊 缝组织，消除焊接残余应力，预防产生裂纹，生活饮水的质量。
二，水泥砂浆防腐具有良好的抗渗、抗漏、抗爆的性能，了管道的安全。
三水泥砂浆防腐增大了管道的流量，它的阻系数<0.012，使用后还可以下降，所以，采用潺潺砂浆作钢管内壁防腐 比采用石油沥青、煤焦油沥青等具有更大的性，在工程中得到了广泛的应用。给水钢管内壁采用水泥砂浆防腐的机理，主要是 水泥砂浆渗透到钢管壁上的Ca(OH)2溶液，使水泥砂浆与金属之间的PH值高达12以上，形成白色钝化层，以保护钢管不受氧化，直到 隔离和电化学防护作用。 环氧煤沥青外壁防腐会防止各种因素对管道的侵蚀，是一种理想的地下管道外防腐涂料。它不仅具有煤沥青的廉价、耐酸、耐碱、 及耐水性能，而且还具备了环氧树脂的附着力、机械强度及耐溶剂性。理论研究和实践表明，环氧煤沥青防腐层的耐腐蚀性能、物 理机械性能以使用寿命，主要与金属表面的处理状况、玻璃布的预处理、玻璃布的排列方式、玻璃布与涂料的比例含量、涂料本身 的质量施工操作，以及施工环境的温度、温度、灰尘因素有关。

提高过热器与再热器可靠性三项措施
1、坚持设备全过程管理
在锅炉造型、设计、制造、安装、运行和检修等方面加强质量控制。在设计中避免结渣积灰、烟气走廊和水动力偏差及热偏差较大 等情况。同时从运行 方面加强巡视和检查，发现泄漏现象及时采取措施防止事故扩大，损坏其他受热面管。
2、采用的检测手段
对管道剩余寿命诊断的技术有理论计算的应力解析法，实际构件切取试验样品的破坏性无损探伤检测法等，做好受热面管道的有效 剩余寿命管理m时加强锅炉压力容器安全监察、金属监督管理化水品质监督管理等可以有效防止爆管事故的发生。
3、对吹灰系统进行技术改造
采取高温防腐措施保护受热面金属以减缓磨损速率。建立的防磨防爆小组，制度，并纳人日常管理工作，做好运行中管壁金属 温度监视，防止超温。在锅炉大小修和临修中，对受热面外腐蚀、胀粗、撕裂和磨损等情况做定期、有计划的检查，确定合理的检 修质量标准。