安百嘉乙烯基酯VRA-II型防腐涂料,河北供应安百嘉乙烯基酯复合防腐防水涂料设计合理
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面议
施工工艺:
1。污水池防腐施工:
1)污水池旧防腐层的清除。
2)污水池防腐施工:
根据本工程特点采用多层连续衬贴工艺:
①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后清除浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时;固化后刮1~2次腻子,待腻子固化后修补打平以备贴布。
污水池防腐可以用环氧煤沥青漆,它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧树脂漆附着力好,漆膜坚韧,机械强度高,防化学腐蚀性好的优点,广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐防渗漏,地下管道及贮气柜下部水槽的防护及其他管道的内外壁防腐。
工艺流程:搭设跳板、脚手架-基面烘干度-环境温湿度检测-刷底涂料2遍-刮腻子修补-糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补--糊玻璃钢一层-刷底涂料一遍-刮腻子修补-刷面涂2遍-终检查及修补-养护、固化。
、环氧树脂施工中常见的缺陷及防治方法缺陷
1:胶液渗透不良,层间发白,表面可看到白片,白点等胶液末渗透现象,用锤轻击可听出黏结不牢,分层的声音。
(1)、玻璃布潮湿,被污染或脱蜡不完全;
(2)、施工现场防污染条件差,环氧树脂层间污染严重;
(3)、胶液太稠或施工时间长,稀释剂挥发后,胶液更稠,玻璃布过密过厚。
(4)、胶液涂刷不均匀,漏涂,漏压。
四、环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
4.1增强措施:
4.2在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布,具体铺贴方法见
4.3铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。
4.4底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
4.5玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透,拿出来要去掉过多的环氧树脂料,使之存量在20—25%。
4.6先均匀涂刷一层铺衬涂料,随即衬上纤维增强材料,贴实,赶净气泡,其上再涂一层涂料,涂料应饱满。
4.7铺衬后,应检查衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。
4.8铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
4.9贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。
4.10增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。
质量检查