力诺机械搅拌拖泵山推建友电动拖泵混凝土搅拌机拖泵
-
面议
二手混凝土泵车回收价格高 磨损速度快是因为小型泵车受到新机器零部件加工、安装和调整等要素的影响,其外表粗糙,面接触面积较小,外表的承压情况不均匀。小型泵车在运转过程中,零件外表的凹凸部分彼此嵌合冲突,磨损掉落的金属碎屑,又充当磨料,继续增加了零部件的磨损,更加快了零件外表的磨损。因此,小型泵车磨合期零部件的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,可能会导致零部件的损坏。
混凝土泵在工作过程中,可能会因为各种因素出现中止,如果中止可能会使工程出现中断,因此做好相应的保护措施是十分必要的,这能够有效削减混凝土泵在施工过程中故障的发作,那混凝土泵在非阻塞性中止时该怎么办?下面来和大家一起了解一下这个问题。
针对混凝土泵浇筑中断如何解决制定了如下方案。混凝土泵在泵送过程中,出现泵送中止或者暂停是很正常的,一旦施工中止,应先搞清楚中止浇筑部位,停止泵送,特别注意混凝土泵的中止时间不应1小时,混凝土泵送出现非阻塞性的中止时,应按照以下方法进行解决:在进行慢速间歇混凝土泵泵送时,每隔4~5分进行四个行程的正、反泵。混凝土泵在卸料清洁后,应重新进行泵送,可使用臂架将混凝土泵入混凝土泵料斗,随后慢速间歇循环泵送,有配管运送混凝土时,可进行慢速间歇泵送。固定式的混凝土泵可使用混凝土拌和运送车内的料,进行慢速间歇泵送,或使用料斗内的料,进行反泵和正泵动作。
小型泵车现如今非常受广大施工方的欢迎,但伴随着使用时间的容易出现各种损耗和故障,因此要注重平时的保养。
泵送系统液压油温过高
混凝土泵车在连续作业的过程中,往往伴有换向压力冲击,同时泵送系统换向较为频繁。油温过高主要原因是由于元件的调整、保养、操作不当,或者制造和设计存在问题。具体来说,可能有以下一些原因:,液压系统内部泄漏情况过于严重;第二,溢流阀不卸荷或者调定压力过高;第三,冷却器散热片散热不良,积尘过多;第四,冷却器风扇停转;第五,冷却器出现阻塞现象;第六,低压溢流阀调定压力过高或者出现损坏;第七,臂架液压系统没有卸荷;第八,液压油自身的油量不够,当油温升高过快,或者液压油温度30℃~80℃这个正常工作温度时,应该按照经验及时查找对比故障原因,以便采取相应的修理措施。
搅拌系统常见故障及排除
2.1 搅拌系统漏浆
混凝土泵车一般都装有润滑设备,以预防搅拌轴处有水泥浆漏出,一旦发现搅拌轴处出现漏浆现象,应立即检查滤油网是否堵塞,润滑脂油管接头是否有油,润滑脂供给系统是否正常,润滑脂分配阀是否失去分配功能。如果磨损是由于搅拌系统使用时间较长导致,那么应该及时更换元件及进行有效的保养。
2.2 搅拌轴转动故障
一旦发现搅拌轴不转或者转速明显下降,应该立刻检查搅拌液压马达是否正常工作,搅拌液压系统压力是否处于合理的范围,或者适当地加快搅拌轴的转速。
混凝土泵车的安全使用需知
所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求;混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。使用的混凝土有外加剂时,掺入外加剂的人员须认真操作,谨防腐伤。砼输送泵车工作前,泵车现场和混凝土施工仓内有完善的通讯手段,以便施工的安全进行。用混凝土泵输送混凝土,应遵守其使用及操作规程,管道接头、安全阀完好,管道的架子牢固,且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系,输送前先用水试送,检修时卸压,检修后试送。
混凝土泵车各工作装置的动力来源于汽车发动机。在混凝土泵车工作时,汽车发动机的动力通过变速箱传给分动箱,再经过分动箱切换后传递给各液压泵或底盘后桥。当司机发出切换到泵送位的指令时,气动电磁阀控制分动箱上的气缸推动拨叉,拨叉再推动分离齿轮切换到泵送位置,同时切断通往后桥的动力,使汽车处于驻车状态。反之,切换到行驶位置。
混凝土在泵送过程中泵送压力是靠其中的液相物质传递的,液相物质携带着固相物质一起运动才能泵送。水泥在其中起到胶结和润滑作用,缺少水泥或在泵送中漏浆,就会发生堵塞或根本不能泵送。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强,保水性好,拌合的泵送混凝土可泵送性好;矿渣水泥保水性差,拌制泵送混凝土时要加大水泥用量,适当砂率或添加一部分粉煤灰,并应采用较低的坍落度;采用粉煤灰水泥时,因其密度较小,同样水泥用量的水泥浆体积较大,所以混凝土的流动性较好,但它早期冲水性较大,宜用坍落度较低的混凝土,并尽可能的连续泵送。