黑河废旧电缆回收报价站点

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电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。


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高压电缆头制作过程中存在的问题
1、电缆附件本身存在的质量问题
2、电缆接头制作过程中的外部环境因素
3、电缆接头过程中人为的不规范行为
4、电缆附件选型不符合电缆规格和运行条件
5、接地问题



装铠工序
　　7.1检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙，应符合工艺规定;
　　7.2检查钢带焊接质量，要求钢带接头焊接，接头处应平整、牢固，不得有毛刺、翘边、洞眼;
　　7.3检查绕包质量，要求圆整、紧实，不得有漏包现象;
　　7.4检查排线质量，要求平整，无交叉、压摞。



电线电缆行业的发展是粗放式的生产经营，绝大多数中小电线电缆厂家更为短期的经济效应，极少有电线电缆厂家舍得投入人力、物力及资金用于电线电缆产品的研发和生产，因此造成只能在中低端电线电缆市场竞争的恶性循环。甚至可以说，我国的诸多中小型电线电缆厂家连基础性的研究工作都没有开展。的电线电缆厂家利润微薄的另外一个重要原因就在于电线电缆生产成本的不断，其中又以电线电缆原材料价格如铜材价格的高高在上为主要原因。近年来，受铜价波动影响，电线电缆价格也是逐年上升且极不。



近期，随着批产项目的增多，电装车间电缆制作任务越来越重。以前电装工人单纯依靠卷尺测量长度，用剪刀下线剥线，工作机械重复性高。工艺技术研究室孙压振与生产中心袁富春对电装设备进行调研与试验，引进了从下线、剥线到端子压接的一系列设备，提高下线剥线效率5倍以上，并将简单的压接工艺引入端子和接地焊片中，替代原有的手工焊接工艺，避免了虚焊和假焊，在提接质量和可靠性的同时，也提高了焊片装接效率4至5倍。


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