钣金机箱焊接加工定制厂家钣金件焊接定制加工

钣金机箱焊接加工主要应用于装焊接用的机器的机箱，主体采用的铝合金型材，这种型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点。

钣金机箱焊接加工主要应用于装焊接用的机器的机箱，主体采用的铝合金型材，这种型材具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点。 铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝—铜合金、铝—锌—镁—铜系超硬铝合金。铝合金具有质轻，成本低，机械性（受力度均匀）的特点，还有就是铝合金容易加工和具有高度的散热性。特别是车辆引擎部分特别适合使用铝合金材料。至于用在电脑机箱的大多数是用铝—铜合金。主要是考虑散热问题。因为铜和铝混合挤压制造出来后，其散热性能相当好，甚至于一些CPU水冷风扇也是使用这种材质。

钣金机箱焊接加工操作规程：

1.0、焊条的选择：1.1、焊低碳钢（如A3、20钢等）：对一般结构选用结421～结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、结427、结506、结507焊条。1.2、焊中碳钢（35、45钢等）：选用结506、结507、结606、结607焊条。2.0、减小钣金机箱焊接加工变形的措施：2.1、钣金机箱焊接加工反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向，即将工件安置在相反方向的位置上，或在焊前使工件反方向变形，以抵消焊接后所发生的变形。2.2、刚性夹持法：钣金机箱焊接加工前将工件固定夹紧，可缩小焊后变形。固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑，甚至可将工件临时点固定在工作台上，刚性夹持法只适用于低碳钢结构。2.3、加余量法：在工件尺寸上加一定收缩余量，以补充焊后的收缩，通常为：0.1～0.2%。2.4、选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时，应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱。3.0、对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时，先点焊，检查无误后，再全长施焊。4.0、焊缝应避免密集和交叉，以减少焊接应力。5.0、避免焊接裂缝的措施：5.1、钣金机箱焊接加工对低碳钢结构：当厚度大于20mm，结构刚度很大，车间温度低于-5℃时要预热；对板厚大于50mm的焊接结构，焊后应进行退火处理。5.2、对中碳钢结构：a.焊前应预热，35号钢、45号钢的预热温度约为150～250℃，当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350～400℃。b.如情况不允许预热时，可选用镍铬不锈钢焊条进行焊接。c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600～650℃,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却。d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条，开坡口进行多层堆焊。

氩弧焊加工操作规程：1、焊丝的选择：1.1、碳钢45、50、S50C等，就应采用45钢盘丝普通焊丝。1.2、焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMo[P20、718(M238、738、2738)]，应采用Ф0.9～Ф2的718焊丝 1.3焊接4Cr13(S136、GS083、1.2083、1.2316)应采用Ф0.9～Ф2的S136焊丝。2.0、钣金机箱焊接加工（以焊接塑胶模具为主）部位如果是窄缝（裂纹），可用砂轮在缝两边倒角1.5X45℃。以利于焊接牢固。2.1、由相关人员明确烧焊的区域，否则不能烧焊。2.2、焊接非型面部位，而且是非重负荷面，可用Ф0.9～Ф2焊丝，采用50A及25～50V电流在常温下冷却，但被焊件不允许受潮或有水渍，以免焊后产生气泡。2.3、钣金机箱焊接加工非透明制件的模具的型芯型面（即注塑件成型的内表面），可预温200～250℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后在200℃炉内保温3小时。2.4、钣金机箱焊接加工非透明制件的模具的型腔型面，可预温250～300℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在250℃炉内保温3小时。2.5、钣金机箱焊接加工透明制件的模具的型面，须在真空炉预温500～550℃后，采用Ф0.9～Ф2焊丝50A电流进行焊接，焊后须在500～550℃炉内保温3小时。2.6、因焊接部位在平面或尖角处不同，可适当调节焊接电流，如焊接平面时为60A，尖角处可用50A。