三通落煤管导料槽矩形口导料槽

两个导料槽侧板4的下部与缓冲密封板2的上部拼接并密封接在一起，其上部与顶板7密封， 导料槽侧板4与钢结构骨架1两侧用螺栓连在一起；导料槽侧板4、缓冲密封板2、顶板7连 接为整体，在钢结构骨架l的内部与其相连；托辊组9上的胶带8在集尘全密封导料槽的内 部，可防止输送过程中的胶带磨损，其中托辊组9在受料点处采用缓冲床或密集缓冲托辊组；
顶部弓形结构的顶板7采用钢骨架玻璃钢复合结构，缓冲密封板2、导料槽侧板4采用浇注 型聚氨酯弹性体制作，为模块化设计适合不同的带宽和导料槽长度要求；在导料槽侧板4的 下部与胶带8两端端部之间分别设计和安装一种副密封裙板3，副密封裙板3通过同缓冲密 封板2、胶带8的工作面正压接触实现密封，导料槽侧板4同胶带8的非工作面接触实 现二级密封；
全封闭导料槽 利用挡煤板和挡煤皮子，将整个导料槽密封。其防止煤粉通过皮带与挡煤板之间的缝隙外泄，又阻止皮带跑偏，有效的解决了输煤系统的安全文明生产的难题。其大地提高了运行使用寿命，又达到了除尘纠偏平稳运行的综合效应。
扩容回流降尘系统 由于落料管的入口较大，且物料流速较慢，一般将回流管接至落料管中间偏上位置;这也主要取决与落料管的富余量，富余量大且落差小于1.5米时，可不加回流管;当落料管截面富余量小(有时是堵料造成)且落差大于1.5米时，可将回流管尽量上引。回流管的回流效果还主要取决于在落料管出口适当位置上的封堵，以及插入落料管的角度。回流的含尘气体在循环的过程中，煤尘浓度随着上煤时间的延长也在不断增加，尘粒之间碰撞的几率也在不断增加，使得较大的颗粒逐渐减速直至沉降。
在此基础之上，本文对物料转运过程和粉尘产生机理进行了深入分析。利用离散元分析软件对料流在头部护罩、落料管以及导料槽中的运动进行了离散元分析。利用计算流体力学软件对导料槽中气固两相的运动进行了深入探讨。与合作单位相互配合，完成了T2转运站的设计工作。
无动力除尘器的分类与特点
无动力除尘器主要可分为全封闭导料槽、扩容回流降尘系统、防尘挡帘系统、喷雾系统、循环除尘装置、无动力全封闭导料槽降尘系统等几种，在生产过程中因环境需要而选用适应除尘器，可以产生较好的经济效益。
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