东莞中堂镇化学清洗/东莞中堂镇低温甲醇储罐

东莞中堂镇化学清洗/东莞中堂镇低温储罐
石化业：冷却水系统水垢清洗、换热器清洗、锅炉清洗、贮罐清洗、输油管线清洗、蒸汽管线清洗、粘泥剥离清洗、常压系统防腐、空气压缩机清洗、储油罐清洗、柴油贮罐清洗、重油贮罐清洗、贮水罐清洗、物料贮罐清洗、气体贮罐（球罐）清洗制药业：凝汽器清洗、管道清洗、反应釜水夹套清洗、混合器清洗、换热器清洗、冷凝器清洗、反应器清洗、过滤器清洗、蒸发器清洗、压缩机清洗、贮罐清洗、锅炉清洗、蒸馏器清洗、空调清洗、风管清洗、风机管道清洗。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

为能及时清除罐内污垢以保持罐内的清洁从而避免影响到油质的纯度以至于影响到经济效益。而且低质量的油品投入到工作生产中将会存在很多不良隐患。为此。要对油罐进行及时和必要的清洗。具体来讲。在下述情况下要进行油罐清洗：（1）新建油罐装油之前。（2）换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时。（3）需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时。（4）在装油时间较长。罐内较脏时要清洗。（5）除去由于长时间储存油罐中生成的油泥。除此之外。对油罐还应保持定期或周期性的清洗。
所析出的固体物质沉积在受热面上。我们称之为水垢。水垢种类有很多。常见的有六种：（1）碳酸盐水垢（2）硫酸盐水垢（3）硅酸盐水垢（4）铁垢（5）泥垢（6）混合水垢水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）1mm时。浪费燃料5～13%。2mm时。浪费燃料13～18%。3mm时。浪费燃料18～26%。

东莞中堂镇化学清洗/东莞中堂镇低温储罐石油吉林石化公司有机合成厂是生产丁苯橡胶的企业，因装置建设年代较早，后处理单元的废气一直没有处理设施，而是通过排气管直接排往大气.为降低丁苯橡胶装置对大气的污染程度，完成公司节能减排目标，装置采用北京中电联环保工程有限公司提供的成套专有技术：蓄热催化氧化技术处理橡胶废气，使废气中的有机物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，反应后废气通过烟囱达标排放，利用燃料气燃烧提供热量的方式进行开工预热和系统补热.该技术减少燃料消耗，采用新型催化剂，避免催化剂失活现象发生，反应器在点火、运行、停车过程中安全可靠，环保效果明显，苯排放量下降97％以上.石油吉林石化公司有机合成厂是生产丁苯橡胶的企业，1982年建成投产，因装置建设年代较早，后处理单元的废气一直没有处理设施，而是通过排气管直接排往大气。