忻州高压成型地质螺旋钻杆实力工厂

地质螺旋钻杆以螺旋叶片的焊接形式划分有：单螺旋型、双螺旋型和叶片平焊型与叶片立焊型。

地质螺旋钻杆以连接形式划分有：螺纹连接型、四方或六方连接型。螺纹主要分为锥度螺纹与矩形螺纹。

复杂地层用螺旋钻杆
在钻探领域，常使用的钻杆有外平钻杆和螺旋钻杆两种。外平钻杆由于具有对中 性好、强度高等特点，适用于除松软煤层以外的其它各类复杂地层的钻进；而螺旋钻杆由于 其螺旋叶片具有较强的排渣作用，适用于在松软煤层中的钻进。在煤矿开采领域，随着煤矿 开采深度的增加，矿井的地质条件变得越来越复杂，一些矿井出现了软质层和硬质层交替 频繁变化的地层，该种地层不仅对钻头寿命有较大的影响，而且对钻杆的使用寿命、钻孔的 施工深度等也有相当大的影响，有时甚至需要通过不断调换钻杆，才能顺利推进钻井作业， 严重影响了钻进效率。另外，对于普通螺旋钻杆而言，由于螺旋叶片较薄较高，不能直接用 卡盘卡瓦和夹持器卡瓦对其进行夹持，使用十分不便。

螺旋钻杆从螺纹部位断裂原因的分析
钻杆螺纹是按MTT 521-2006 标准加工的圈锥形三角螺纹（其锥度K=1:16，每英寸10扣，牙形角为60°）。钻进中的钻杆螺纹要承受拉伸、压缩、弯曲、扭转及它们的合成应力的作用，并在螺纹部位产生应力集中，因此，多在螺纹部位发生断裂。当钻杆与接手螺纹连接符合要求时，由于钻杆螺纹尾部的截面是突变断面，断裂多在此处发点。而近年来，现场钻杆断裂常发生在螺纹中部接近锥体小头第5扣处，而且事故比较频繁，给钻探施工造成示少困难。因此，探讨钻杆出现这种断裂现象的原因及其解决办法，成了不可忽视的一个课题。本文就此问题进行初步探讨。

叶片平焊型与叶片立焊型的主要区别？
答：平焊型由于排渣量相对变小，适用于易发生抱钻、塌孔的松软地质条件的钻孔，大大降低了塌孔抱钻卡死造成的钻杆钻头损坏。立焊型排渣量大、效率更高，适用于F1以上的中硬类煤岩地质条件的钻孔施工。

整体式宽翼片螺旋钻杆主要用于复杂破碎地层或松软煤层（f<0.5）的瓦斯抽放孔施工，也可代替常规外平钻杆在坚硬、完整的岩层、煤层钻探施工，适用于清水或空气回转钻进工艺，大通径钻杆可用于全程下护孔筛管钻进工艺。

凹槽地质螺旋钻杆杆体采用异型钢材，钻杆接头选用合金结构钢，经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。采用的摩擦焊焊接生产工艺，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点。生产设备完全采用的数控加工设备，具有生产、质量稳定的特点。能够深孔钻进时对直线度的要求。该产品具有扭矩大，排渣速度快，钻孔成型好，不易卡钻的特点。凹槽地质螺旋钻杆特别适合于通水排渣效果不好的松软煤层和类煤岩的深孔钻探。