烟台招远航空煤油管道带压封堵-大口径煤气带压开孔怎么联系

烟台招远煤油管道带压封堵-大口径煤气带压开孔怎么联系



管道堵漏有哪些原因
用于管网新、旧管道的连接，可很大的改善施工环境，使工作区间无渗水，节约水资源。减少施工成本，缩短大量的抽、排水时间，同时还解决了遇到阀门关闭不严，只能扩大停水区域，延长停水时间的难题。化工企业的生产，储运和销售等环节，常常发生泄漏，给企业带来了很大的危害。
管道泄漏的原因有：
1、人为因素
思想麻痹，防范意识不强，疏忽大意；二是责任不明确，考核流于形式，存在无证上岗现象；三是制度不健全，规程不详细；四是违章操作，心存侥幸，有章不循；五是责任心不强，设备不按要求保养，巡检走过场，发现问题不及时处理等；六是人员素质差，培训不到位，人员对规章、制度、规程等不了解，操作不平稳，甚至误操作。 
2、物的因素   
一是安全保护设施投入不足，二是腐蚀、裂纹、磨损、老化、外力破坏、设计不合理、制造质量差、安装不正确、工艺条件变化导致材料失效。
泄漏的检测
在生产过程中要对泄漏进行有效的治理，就要及时发现泄漏，准确地判断和确定产生泄漏的位置，找到泄漏点。特别是对于容易发生泄漏的部位和场所，通过检测及早发现泄漏的蛛丝马迹，这样，就可以采取控制措施，把泄漏消灭在萌芽状态。
较明显的泄漏，人们可以通过看、听、闻、摸直接感知发现，这种方法主要是依赖人的敏感性、经验和责任心。在人看不着、听不见、摸不到的场合或者比较危险的场合，往往要借助仪器和设备，进行泄漏检测。使用泄漏检测仪器能够做到在不中断生产运行的情况下，诊断设备的运行状况，判断故障发生部位、损伤程度、有无泄漏，并能准确地分析产生泄漏的原因。
现代科学技术的飞速进步，使管道泄漏检测技术的新方法、新成果层出不穷。特别是传感器技术、计算机技术、控制技术、人工智能技术等科学发展，推动了检漏技术向智能化、多样化、系统化的方向发展。负压波法、压力梯度法、质量平衡法、统计决策法等基于软件的检测方法和基于硬件的检测方法相结合，大大提高了检测能力、灵敏度和准确度。


带压开孔封堵的一些相关工序介绍
（1）带压焊接封堵三通
　焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人事件应立即送。
（2）封堵
　带压封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。
（3）切管
切管机捆绑之前，检查轮距，捆绑后要检查电机正反转，要链条在一条直线上，且要捆紧，以防止行走时切管机颤动。
切管时，在打开电源前，需开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。
(4）管线碰口
管线对口与焊接时，严禁敲击震动管线；施工要迅速，时间越短越好；如果环境温度太热，需对黄油墙部位的管线采取降温措施。
由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因，可能导致黄油墙上部出现裂缝，甚至黄油墙倒塌，管内油气溢出，当有电焊打火时，易造成事故，此时应立即启动应急方案。
(5）解除封堵
　　解除封堵在管线施工完毕进行，原则上先解除低压端，现解除高压端，设备拆除前，要检查夹板阀旁通是否关闭，然后从放油口通入氮气，排油完毕后，再拆除设备。如不通入氮气，就有油流出或严重发生着火现象时，此时应立即启动应急方案。