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利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点,通过调节锤筛间隙,增加锤片和物料的锤击速度差,从而提率。但是,在饲料生产过程中,筛孔不同,原料不同,锤筛间隙需要经常调整;在粉碎机内,粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后,粉碎机内腔的颗粒成分也会变化;在粉碎机部件中,锤容易磨损,锤片前端磨损后,锤筛间隙变化增加,产量就会下降,难以持久。当然,为了某种粉碎机产量测试工作的需要,对某种原料,某种筛孔,确定合适的锤筛间隙和吸风,在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下,可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据,但是,在饲料粉碎生产中,这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事,具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后,锤筛间隙增加,摩擦力减小,粉碎效率下降。

高速粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业,用途极为广泛。高速粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出,粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得。

使用说明
1、高速粉碎机放置在较平稳的地方(可用调整脚调整水平),周围环境应清洁、干燥、通风。

2、电机旋转方向与罩壳所标箭头方向。

3、开机前先检查主机腔内有无杂物,物料粉碎前先经检查,物料内不允许混有任何杂质。

4、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。

5、润滑:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时,保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。

6、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔,操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系,切勿随意乱拆。

超微粉碎具有粉碎物料粒度均匀且细、粉碎速度快、可以避免破坏物料内部生物活性物质和营养成分损失,以及有利于机体对有效成分吸收等优点。药材粉碎是一道常见工序,粉碎机可以凭借强的动力粉碎细度和速度,且操控性能好,细度可任意调节,通过控制粉碎时间的长短来达到控制细度的目的。

粉碎机使用时发生强烈振动,如何消除?
其一,检修装配中锤片安装错误。技术人员强调,当锤片换面掉头使用时,为减少转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。

  其二,对应两组锤片重量之差超过5克。针对重量差问题,排除的方法是调整锤片重量,使相应两组重量之差少于5克。

  其三,个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。

粉碎机依托的技术优势在食品、中药、生物、饲料等领域发挥着日益的作用,比如机电一体化技术、动态优化技术、密闭不分级技术等。其中,机电一体化技术实现了高度自动化,无需人工操作,即可实现物料粉碎。同时,也减少了人工操作带来的产品污染等问题,在一定程度上保障产品的质量按全。

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