中高压软启动柜智能高压固态软启动柜

高压固态软启动柜是通过控制高压大功率晶闸管组件，实现了大中型交流鼠笼式电动机平滑起动、运行、停车及保护，有效降低电动机起动冲击电流，减小对电网及拖动设备的冲击。 产品包括固定型、中置型、三合一型。固定型采用的是箱型固定式金属封闭开关柜型，结构简单，机械强度高，中置型采用的是铠装中置式金属封闭开关柜型，外型美观，方案，通用性强；三合一型即将开关柜、运行旁路柜和软起柜的功能集中于一体，装置同时具有开关柜和软起柜的功能，采用的是铠装中置式金属封闭开关柜。所有产品可控硅模块安装在一个带导轨的小车内，拆掉相关接线及紧固件，小车可以的抽出，方便安装与维护。

高压固态软启动柜产品现升级V4.0 系统取消了 PLC，将 PLC 功能集成于控制器内，调试和操作方法未变，但简化了控制系统和二次接线，生产和调试更为方便。V4.0 系统增加了 4-20mA 变送输出功能。V4.0 系统保护功能做了重大修改，增加了负序电压和负序电流保护。V4.0 系统多可存储 20 套定值，在一拖多时选择对应电机 可自动切换定值。

我公司研发的ZSSGQH系列高压固态软起动装置具备“软停”功能。 高压固态软启动柜有按钮起停和反馈起动两种起停方式：一、按钮起停，通过按钮直接控制软起动设备，此种方式在分体式设备中使用较多。二、反馈起停，需先分合断路器，再通过断路器位置控制软起动设备起停，此种方式在一体化设备中使用较多。按钮起停时，断路器在合位，可实现软停机。反馈起停时，断路顺器分闸后，开关分位停软起动，断路器分闸情况下，系统已断电，软停机是没有意义的。 故一体化软起动柜若要实现软停功能，是一种特殊要求，标准化设计无法满足，若是需一体化固态软起动需要软起动+软停功能时，需提前告知我们

高压固态软启动柜时一般要注意以下几个问题：
1、控制电源的问题
通常在签订技术协议时，由于未对控制电源为交流还是直流以及控制电源是否需要双电源做明确的的要求，到达现场的设备均为单电源380V交流操作，380V交流电源一般取低压配电柜。当变压器的高压配电柜以及低压配电柜出现问题时，高压固态软启动柜的控制回路失电，无法进行触发控制，柜体就不能进行工作。如果控制电源为直流220V电源，相对来说，高压固态软启动柜的控制回路失电的情况就大大减少。先，直流220V电源有直流屏供电，直流电源系统包括全密封铅酸维护电池和带有微机自动控制的高频开关充电模块以及微机型智能单元，而且直流屏的供电为两路380V交流电压并取自不同电源点，相对交流电源来说更加安全可靠。所以建议柜体的控制电源明确为直流电源。
2、控制方式的问题
高压固态软启动柜一拖二控制方式，容易造成两台电机不能同时启动，两者启动时间间隔为15分钟，这样就迫使柜体增加一个选择开关，一档为1#电机，另一档为2#，如果签订技术协议时，采购方没有明确选择开关的安装位置，则一般情况供货方将再次安装在启动柜面板上，那么将会造成实际操作过程的繁琐，操作人员先要到安装软启动柜的地方把选择开关打到想启动的电机档位上，再到现场进行电机的启动，相隔15分钟后，要启动另一台电机，又要到软起室把开关打到另一档，方可到现场启动另一台电机，然而软启动室通常都是关闭情况，所以我们建议选择开关安装在现场，以便操作。
3、柜体的二次控制部分的问题
高压固态软启动一拖一方式控制时，转换开关也应安装在现场操作柱上，很多人认为只要在现场操作柱上安装上启动停按钮，转换开关还有启停指示灯就可以了，而忽视了紧急停车这个问题，实际上高压固态软启动本身带有软停车的功能，通过软停按钮，电机平滑的停车，对电机的冲击会影响很小。但是如果人员正好在机旁，而电机发生故障，保护还未动作时，电机要马上停车。此时为了保护设备的安全，只有采取紧急停车，那么我们可以从软启动本体上把紧急停车按钮引至现场，并使软启动和高压开关柜联锁，当发生故障时，按下紧急停车按钮，使开关柜和软启动柜同时断电，确保电机时间内停止运。

高压固态软启动柜有效的节约空间；两台柜子空间减少至一台柜子空间，很多厂家配电室都比较小，所以节约空间实际上就是节约成本。

固态软起动柜实际上是—个晶闸管交流调压器。改变晶闸管的触发角，就可调节晶闸管调压电路的输出电压。用软起动器起动电机时：设置一个初始电压，晶闸管调压电路的输出电压就从这一点开始上升；设置一个升压时间，逐渐增加晶闸管调压电路的输出电压，电机逐渐加速；设置—个限流倍数，根据电流互感器测得的实际电流值，控制晶闸管调压电路的输出电压，使电机的实际电流不超过限流值。这样在整个起动过程中，软起动器的输出是一个平滑的升压过程（且具有限流功能），直到晶闸管全导通，电机在额定电压下工作。