防腐玻璃鳞片涂料的特点介绍：对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透。
玻璃鳞片涂料可广泛用于：石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台 、化工厂的各种设备、管道、冶金发电厂的排 烟脱硫装置，所以施工方法复杂，需要根据具体的施工现场，确定相应的施工方法
玻璃鳞片涂料施工方法：气候环境对于玻璃鳞片施工的影响和注意事项受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。
本着能够从这些基本的材料性能的角度来说，玻璃鳞片胶泥材料的特点明显，能够在行业中达到了的技术标准，技术等级高，提高了在这些方面的特点。
产品说明及用途：
本公司环氧玻璃鳞片重防腐涂料为系列产品，包括：环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青；乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化，乙组份为无溶剂固化剂。施工时，按比例调匀后使用。
环氧玻璃鳞片涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
乙烯基玻璃鳞片涂料安全措施
1、严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生(如采用防爆电器设备，静电积累,避免金属撞击等)。
2、施工场所应尽量保持良好通风。为消 除使用过程中的爆炸隐患,应足够的通风量以维持气体/空气比例不**低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持低爆炸极限10%的工作环境。
3、采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂清洗；若眼睛受到污染,请用清水冲洗,并立即就医。
4、在施工时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其在通风不良的环境下，更要注意。后请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境
主要特点
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、成膜厚，溶剂含量低，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
用途：
适用于永 久性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
施工方法：
1、配制方法
将涂料搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分后使用
2、表面处理要求
钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
3、施工注意点
①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;
③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;
④玻璃布的厚度好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物;
⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满;
⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不**1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。
4、理论涂布消耗量
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
运输贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。
安 全防护
施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。
水性环氧煤沥青防腐涂料配方设计与性能
1. 环氧树脂
环氧树脂的类型对水性环氧涂料的性能影响很大。双酚A型环氧树脂分子中含有极性高而不易水解的羟基和醚键，对基材有良好的附着力，涂料固化时的体积收缩率低，耐化学药品性能良好。并且双酚A型环氧树脂为刚性的苯环和柔性的醚键交替排布的结构，赋予涂膜较好的物理机械性能，所以这类环氧树脂被广泛用于防腐涂料中，而其他类型的环氧树脂，如双酚 F型和酚醛环氧树脂则应用较少。目前
环氧树脂的水性化技术主要分为乳化法和成 盐 法 两大类：乳化法指的是环氧树脂的直接乳化，而成盐法则是将环氧树脂改性成富含酸或碱的树脂，再用小分子的碱或酸 进行中和。用于水性环氧涂料的环氧树脂乳液宜选用乳化法来制备。一般认为乳化有3种方法：（1)直接乳化法：将环氧树脂和乳化剂混合，加热到合适的温度，在激烈的搅拌下缓慢加水完成相反转来制得水性环氧树脂乳液。（2)
自乳化环氧树 脂：在环氧树脂分子链中引亲水性氧化乙烯链段或氧化丙烯链段，
同时每个改性后的环氧树脂分子上含有两个或多个环氧。（3)固化剂乳化环氧
树脂：固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂
的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化。
采用乳化固化剂制备的水性环氧树脂乳液具有 良好的稳定性，并且由于环氧树脂组
分不需进行亲水改性，可以涂膜的耐化学 药品性能良好。因此引起人们的关注。
环氧煤沥青防腐漆施工安全技术措
施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1．参加防腐工程的施工人员，施工前进行安全技术教育。
2．施工人员除锈时戴上防护眼镜，防止飞溅物损伤眼睛。
3．环氧煤沥青防腐漆应存放在库房，不得与其它材料混放，稀释剂应装入密封容器内，妥善保管。
4．库房通风良好，标有“禁止烟火”的警示牌，配置消防器，库房内严禁住人。
5．装卸、搬运油漆时轻拿轻放，严禁从车上扔到地面。高空涂漆时，漆桶应挂在可靠牢固的框架上，避免油漆倒撒。
6．进行油漆涂刷时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。
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环氧煤沥青防腐组成
环氧煤沥青底漆和面漆都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料，绝缘性填料，增韧剂，流平剂，稀释剂，防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成
适用范围
环氧煤沥青防腐漆主要用于埋地或水下钢质输油，输气，供水，供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构，码头，船舶，水闸煤气储罐，炼油化工厂设备防腐及混凝土管，污水池，楼顶防水层，卫生间，地下室等混凝土结构的防水和防渗漏