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炭化炉是生产生物质气和生物质炭的环保设备。生物质气和生物质炭都属于绿色新能源。原理:生物质原料经封闭缺氧、高温裂解分解为生物质炭、烟气和杂质,烟气经烟气净化器转化为纯可燃气体,分离、回收焦油和木醋。该工艺可完全净化烟气,不排放,不污染环境;燃气产生后的生物质燃料转化为生物质炭,由气化炉底部冷却后输出炭机,炭机配有密封式炭卸料机,避免煤气回流和粉尘。

炭化炉生产的生物质炭是环保碳粉。碳粉作为一种废弃的可再生能源燃料,具有热值高、清洁卫生等特点,应用广泛。工业、农业、医药、畜牧业和民用工业的需求量很大。碳粉可用于数百个行业,是碳粉需求的主要行业。工业碳粉主要用于工业材料的参与、冶金和化工的渗碳。它是生产活性炭、碳化硅、结晶硅和保温材料,以及冶炼厂、铜加工厂、钢铁厂、橡胶厂、二硫化碳厂、蚊香厂、炸药厂、铸造厂等行业所必需的原材料;碳的贡献粉体在农牧业生产中的作用主要包括提高地温、改良土壤、保持土壤水分、改善土壤酸碱度、作为有机肥的释放剂等。在国内外农牧业中有很好的市场;也可用于制药和干燥;可用于家庭吸收甲醛、去除有害气体、除湿除臭。

内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上,模拟土窑烧炭的原理,设计出比土窑更节省时间和燃料,比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。 内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理,去除生物质中的挥发性物质,并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为: 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭,共四个步骤。

目前来讲,炭化炉炭化木炭的方法总结为两大类型;1;干馏式炭化 2;内燃式炭化。炭化炉是将制作好多碳棒或者是木材、原木、湿木等放入碳化炉中,然后把炉门密封好进行加温。碳化过程分为三个阶段;低温排湿阶段、高温煅烧阶段、降温冷却阶段。大家都知道,所有的碳棒或者木材都自带有8%的水分或者更多,而这些水分就是炭化过程的障碍,所以先把这些水分排出,才有了低温过程中的排湿阶段。等到排湿过程结束,温度已经上升了,这个阶段是高温煅烧,这时会产生大量的可燃气体,而这些可燃气体可供炉内升温,或者代替燃料亦或者提供烘干热源。等到可燃气体用完,这个时候的炭化就结束。炉子属于密封无氧闭火。这个时候可以采取自然降温,也可以采用喷淋式降温。炭化后的木炭出炉时候,切记要先通风后出炭,木炭应该在外放置8小时以上,以防死灰复燃,产生不必要的火灾。

炭化炉采用了干馏式炭化炉的方法,只是炭化主机结构不同,而且不用电,通过木材解热原理,在隔绝空气或者有限地通入空气条件下,将木材加热分解为木醋液,木焦油以及固态的木炭。产生的木煤气通过管道引流至炉子底部从而代替木材加热,因此达到环保无烟的效果。炭化炉顾名思义就是把废弃的树枝,树段,竹节,竹筒,果木,栎木等直接炭化,而不需要其他的设备。

炭化炉和锯末炭化炉有相同之处,也有不同之处。相同之处是:他们都是干馏式炭化设备,炭化原料和明火不直接接触,是通过高温炭化热解把生物质原料做成含炭物的;而且这两种炭化炉产生的可燃气体可以回收燃烧,多余气体可以变为明火;不同之处是,原木炭化炉是炭化木材、树枝、果壳、秸秆等体积比较大的原料,不能炭化碎料,并且原木炭化炉炭化一炉大概需要8-10个小时,冷却大概十四个小时,一炉需要大概24小时,锯末炭化机是炭化锯末、木屑、稻壳、椰壳、竹片等体积较小的碎料,并且内胆是转动式的,可以连续生产炭粉,配有冷却出料装置,出来的成品是常温。

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