安徽混凝土色差修补施工

祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂用途
清水混凝土建筑、桥梁、隧道、桥墩、地铁、混凝土构件、高速铁路桥的外观保护，遮盖瑕疵和裂纹，仿清水混凝土装饰，对混凝土起到防水保护作用。

蜂窝麻面
蜂窝麻面的表现特征： 露石和粗糙表面。
产生原因： (1) 混凝土拌和料中细料不够；(2) 粗集料中细料不足；(3) 振捣不充分；(4) 施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
解决办法： (1) 检查水泥和沙子的配合比；(2)检查粗集料的级配；(3) 充分拌和，精心浇筑，充分振捣；(4) 确保模板不露浆。

祥焕砼混凝土色差修复剂调色：

，将色差修复剂搅匀取出500g，放在广口容器里，然后滴入黑色色浆3-10滴（根据基层颜色的深浅），逐渐观察颜色变化，至与基层颜色大体一致为止，然后再滴入黄色色浆3-8滴（根据基层颜色的深浅），随时观测颜色的变化。直至颜色调整到基层同色。由于部分混凝土的基层偏红，可酌情添加红色色浆，1-3滴。进行后的精调。样品调好后，按照样品的比例，将整桶色差修复剂统一调好，(可视色差严重程度加水稀释后使用），搅拌均匀进行施工。
疏松、脱落
是指混凝土结构、构件浇筑脱模后，表面出现酥松、剥落等现象，表面强度比内部要低很多。其产生的原因包括：
①木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化需要的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落；
②炎热刮风天气浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松；
③冬期低温浇筑混凝土，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松剥落。
造成疏松、脱落的主要构件部位为竖向结构构件，模板在炎热气候条件下未采取浇水湿润等措施，或在拆除模板后未进行适当养护。

用法

1． 基层要求及处理：

n 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应保持基层潮湿状态，但不得有积水；

n 界面粘接力要求时，可预先涂刷Z59界面处理剂。

2． 材料配制：

n 祥焕砼™Z3面层修补料使用时按水：粉料=1:4质量比拌合（体积比为1: 2）；

n 配好的浆料应在1小时内用完。

3． 施工：

n 在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂祥焕砼™Z3面层修补料稀浆（粉料: 液按质量比2 : 1配制），边涂刷边压抹祥焕砼™Z3面层修补料；

n 由于砂浆中含有高分子物质，使砂浆粘度比较大，抹灰时应保持抹刀光洁，压光时应掌握好施工时间，并宜一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实；

n 立面或顶面的面层厚度大于3mm时，应分层施工。每层抹面厚度宜为1-2mm，待层指触干时方可进行下层施工。

五、包装、用量及储存

n 包装：粉料20kg/袋；

n 用量：修补厚度2mm时，每平米2公斤左右；

n 存放在5℃以上通风干燥处并防止阳光直射；冬天应防止冻结；

n 保质期为6个月。超出保质期后应复检合格方可使用。

六、注意事项

n 室外作业不宜在雨天、冰冻时施工，施工度宜为10～35℃；

n 粉料胶料一次拌合量不宜太多，应1小时内用完；

n 不应在养护期少于3天的水泥基层上施工；

n 应避免太阳直射，冬天应防止冻结；

n 施工时要带防护镜，如不小心进入眼睛，立即用清水冲洗；

n 已硬化后的材料可作废料处理。

祥焕砼Z43有机硅保护剂是一种新型建筑用改性有机硅立体防水材料。其防水机理是在水和二氧化碳的作用下，生成甲基硅醇，甲基硅醇进一步缩合并与建筑材料起化学反应，在结构材料表面及内部生成一层几个分子厚的不溶性的防水高分子化合物，即网状的有机硅树脂膜。材料具有防水、防渗、防潮、阻锈、、抗污染等优点，因而可广泛用于水泥砂浆、石膏、珍珠岩、混凝土、防水涂料等领域中。



一、主要性能特点

1.本品是一种无色、透明液体；

2.、无刺激性气味，不燃、不爆，可与水混溶，对环境，符合健康环保要求；

3.防水性能，且有优良的耐候性以及耐久性；

4.抗渗性强，较一般水泥提高四倍，

5.耐磨性能，使用寿命可提高6倍以上；

6.具有钝化作用，对钢筋无锈蚀；

7.施工安全简便，造价合理。

在施工过程中，由于混凝土的浇筑，振捣，养护，拆模等工作使混凝土拆模后表面出现缺陷，有缺陷的混凝土是否修复以及修复方案应当尊重设计，业主和监理的意见，应结构安全，然后考虑美观;当缺陷影响到结构安全时，***进行修复。当混凝土质量缺陷修复不影响结构安全，而严重影响观感时，需要进行装饰性修复。可采用祥焕砼色差修复剂进行色差修复

箱梁混凝土色差修复技术是一种技术性和经济性并重的新技术，它能有效地减少箱梁混凝土表面的色差，从而提升箱梁的整体质量。本文将详细介绍这项技术，包括它的历史、原理及其应用。

一、箱梁混凝土色差修复技术简介

1.1 箱梁混凝土色差修复技术的定义

箱梁混凝土色差修复技术是一种新技术，它是以混凝土为基础材料，采用特殊的处理方式，运用混凝土材料调整表面色彩，目的是减少箱梁混凝土表面的色差，从而提高箱梁的整体质量，可以获得更好的使用效果。

1.2 箱梁混凝土色差修复技术的历史

箱梁混凝土色差修复技术的发展可以追溯到20世纪70年代，当时英国研究人员开发出了一种新的技术，将混凝土的表面进行特殊的处理，以减少混凝土表面的色差，从而获得更好的使用效果。从那时起，这项技术就一直得到改进和发展，直到现在，已普遍应用于工业建筑领域。

1.3 箱梁混凝土色差修复技术的原理

箱梁混凝土色差修复技术的主要原理是采用特殊的处理方式，将混凝土表面进行改性处理，从而有效地改善混凝土表面的色差，使其表面色泽更加均匀自然，有利于箱梁的整体质量和使用效果。

二、箱梁混凝土色差修复技术的应用

2.1 箱梁混凝土色差修复技术的应用领域

箱梁混凝土色差修复技术主要应用于工业建筑领域，如石油、化工、电力、冶金、水利等行业，可以有效地减少箱梁混凝土表面的色差，从而提升箱梁的整体质量。

2.2 箱梁混凝土色差修复技术的应用方法

箱梁混凝土色差修复技术的应用方法主要有两种：一种是水泥改色，即在混凝土表面涂施特殊的水泥漆，以调整混凝土表面的色彩；另一种是混凝土改色，即在混凝土表面涂施特殊的混凝土材料，以调整混凝土表面的色彩。

三、箱梁混凝土色差修复技术的优势

箱梁混凝土色差修复技术具有以下优势：

（1）技术性和经济性并重，可以满足工业建筑的需求；

（2）采用混凝土作为基础材料，可以箱梁混凝土的质量；

（3）可以有效地减少箱梁混凝土表面的色差，从而提高箱梁的整体质量。

本文通过介绍箱梁混凝土色差修复技术的历史、原理及其应用，以及它的优势，详细介绍了这项技术。它具有技术性和经济性并重的特点，可以有效地减少箱梁混凝土表面的色差，从而提高箱梁的整体质量，可以获得更好的使用效果。