怀柔门洞加固混凝土结构加固施工
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祥焕砼Z7植筋锚固胶
——改性高强度环氧型
一.概述
祥焕砼™Z7植筋锚固胶是一种具有锚固、粘接双重功效的高强环氧胶,用于混凝土深孔植筋锚固,所植钢筋在受外力作用时,Z7植筋锚固胶不仅提供相应的摩擦力,还有的粘接握裹力,使植入的钢筋等同于预留钢筋。
二.用途
n 钢筋锚固、垂直生根
n 幕墙埋件、平面连接
n 锚固螺栓、修复预制梁
三.特点
n 双组分快速固化
n 粘接强度及力学强度高,耐酸碱,耐油及耐水性优良
n 可水平和垂直施工,施工简单,性能可靠
四.性能
项 目
性 能
外 观
双组份,膏状
配 比
甲 : 乙 = 2 : 1(质量比)
适 用 期
大于30分钟(25℃,200g)
指触干燥时间
小于8小时(25℃)
抗压强度
>60 MPa
钢~钢粘接剪切强度
>10 MPa
钢~砼粘接剪切强度
>3.0 MPa(混凝土拉断)
五.用法
1. 准备:基层应干燥坚固,按照图纸定位弹线,确定加固位置;
2. 打孔:按照图纸要求打孔;将孔壁上灰尘清理干净,反复2~3次;
3. 配胶:将Z7植筋锚固胶按甲: 乙 = 2 : 1的比例分别称量,后置于容器内,迅速搅拌至颜色均匀无结块;
4. 注胶:将配制好的锚固胶使用工具注入清理后的孔底,注满孔深的2/3;
5. 植筋:钢筋表面除油除锈,旋转插入孔内,胶料饱满,将溢出的胶清理干净;
6. 养护:植筋锚固胶在不同温度下的固化时间不同,常温下(23℃)24小时可初凝,3天后可受力使用。固化过程中不得对钢筋有任何扰动;
7. 检验:固化后(夏季7天,冬季14天)使用钢筋拔出法检验强度是否达到设计要求,对破坏部位再次植筋。
祥焕砼™Z35聚合物加固砂浆(单组份)
本品采用多种进口高分子聚合物,多种助剂与硬质干粉料按照一定的比例配制而成。具有和易性好、环保,对混凝土基层有良好的适应性,粘结力强,抗渗性好,且对钢筋具有保护性能。
适用范围
1、用于工业及民用设施中钢筋混凝土或已开裂的建筑物表面、面板、承重柱、梁等外抹面修补,潮湿性工业、民用建筑的外抹面装修。
2、用于混凝土蜂窝、孔洞等缺陷的修补,破损混凝土地面的薄层修补以及在混凝土、砖石结构或钢结构表面上做整体修补防护面。
3、用于已损坏及不能满足设计要求的工业民用建筑的修复。特别适用于楼板、面板及露天薄板结构的修复。
4、用于有抗腐蚀要求的地下管道、电厂晾水塔、烟囱、化工厂构筑物以及各种有腐蚀性气体的厂房建筑物的维修工程。
5、本产品为“钢绞线聚合物砂浆加固方法”使用的聚合物砂浆。
6、本产品为“公路、桥梁修补找平加固”使用的聚合物砂浆。
执行标准 GB50212-2002
技术性能
耐酸碱性能
使用方法
基层处理:
1、基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。多孔性材料的表面应预先用水浸湿,钢基层表面应清除浮锈。
2、有渗漏处须先快速堵漏剂进行处理,好保持基面湿润至无明水为准,以达到更佳的施工效果。
材料配制:
1、先将水倒入桶中,然后按照水:粉料=1:4的比例边搅拌边慢慢加入粉料,搅拌至均匀无结块胶浆状。
2、可以采用机械搅拌或人工拌和,配制好的胶浆应在2-3h内用完。
施工.养护与注意事项:
1、本产品施工的环境温度为10-30℃,不应低于5℃,原材料不得受潮、雨淋、日晒和杂物污染。
2、本产品不宜在雨天、冰冻时施工。如在冬季施工,则应采取必要的防冻措施。本产品应随拌随用,不可一次拌料过多,且每次拌料宜在2-3h内用完。
3、用修补砂浆作整体面层时,厚度不应小于3mm。当一次施工面积大时,应留施工缝或分片错开施工。每块面积不宜超过15㎡,可视现场环境而定。补缝或分片错开施工的间隙时间不应少于24h。
4、在混凝土或砖石结构的立面和钢结构的表面上做整体面层时,应分两次进行,每次的间隔不应少于24h。当进行后一次抹面时,应一次抹平。
包装及保质期:
1、包装为25公斤/袋。
2、存放在室内干燥,通风,防潮处,保质期6个月。
注:Z35单组份较Z30双组份粘接性差一些,建议搭配Z59加固型界面剂使用,以粘接
祥焕砼Z39高强无收缩灌浆料
产品特点
1、早强、高强:1天抗压强度≥20Mpa;3天抗压强度≥30Mpa;28天抗压强度≥55Mpa。
2、微膨胀性:设备与基础之间紧密接触, 二次灌浆后无收缩。
3、自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
5、可冬季施工:允许在-10℃气温下进行室外施工。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。 2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。 4、用于梁柱截面增大加固工程。
执行标准 GB/T50448-2008
适用范围
CGM-1/HGM-1
通用加固型
灌浆厚度30mm<δ<150mm设备基础二次灌浆,地脚螺栓锚固,栽埋钢筋,建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
CGM-2/HGM-2
豆石加固型
含5~10mm大骨料,适用于灌浆层厚度δ≥150mm,且灌浆长度L<1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥60mm)。
CGM-3/HGM-3
超细加固型
超细骨料,适用于灌浆层厚度5mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
CGM-4HGM-4
超早强加固型
2小时强度达到15Mpa,适用于铁路枕轨等快速抢修,水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补,止水堵漏快速修补。
技术参数
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施工前的准备
1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。
3、水桶若干。 4、台秤若干。 5、拌槽。 6、高位漏斗、灌浆管及管接头。
7、灌浆助推器。 8、模板(钢模、木模)。 9、草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带。
灌浆施工
步:基础处理
1、基础表面应进行凿毛处理,或采用加固界面剂JT-302混凝土再浇剂做界面处理。
2、清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
3、灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以40min以内将料用完。
4、现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示:
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3、二次灌浆时,应符合下列要求。
① 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后,连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以灌浆施工。
第五步:养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
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4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
包装储运
1、包装规格:25kg±0.5kg/袋,存放在通风干燥处并防止阳光直射。可按一般货物运输。
2、保质期为6个月,超出保质期应复检合格后方可使用 。