太原涂层致密环氧酚酞涂料现货充足

采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。某些情况下，壳程也可涂层，不影响流速、压降、管子表面温度和材质，碳钢材质涂层。这种热硫化涂料可涂6-8层，涂料可以再室温大于情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150下硫化。该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm，高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此，做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束。


环氧酚酞漆施工前确认产品包装无破损把原漆搅拌均匀
喷涂面漆前底材应干燥做到无油污、无水、无灰尘、无锈、若底漆已干硬、须将其打毛处理方可喷涂面漆。
双组份产品配漆前后应充分搅拌均匀按需用量配漆用多少配多少配比要准确并应充分搅拌均匀，配好的漆液应在规定的时间内用完若放置时间过长会因反应导致粘度上升直至胶化而不能使用未用完的油漆严禁倒回原包装。



环氧酚酞面漆是一种采用环氧树脂和酚酞作为主要原料制成的涂料，具有以下特点：

1.具有非常强的附着力和耐久性，可用于高强度、高的涂装需求；

2.具有的化学稳定性和防腐蚀能力，适用于各种恶劣环境条件下的涂装需求；

3.具有的耐磨性和耐温性，可用于机器设备、地面、钢结构等各种大面积涂装需求。

环氧酚酞面漆的使用方法

1.基础处理

在涂装前，对涂装面进行基础处理，包括除尘、除油、除锈等。如存在油污、灰尘、水分等，会影响涂装效果和涂层附着力。




涂装步骤

涂装采用滚涂、刷涂、喷涂等方式完成，但不管采用哪种方式，都每层涂料的厚度均匀。涂层厚度一般为100-150μm，每涂一层需间隔24小时以上进行。



涂装条件

涂装时，要严格控制涂料的质量和温度等因素，确保涂料的性能和涂装效果。涂料贮存过程中应放置于阴凉、通风处，避免阳光直射、高温状态下存放。