松原冲床回收选吉林机床回收中心共同合作

中频感应炉日常维护



1、清除感应体内的氧化渣。仔细检查隔热炉衬有无破损、裂纹，发现问题及时处理；

2、检查水路，保障水路畅通无阻，回水充足，无渗漏，进水温度不大于35°；

3、观察中频电源柜内压敏电阻，保护电阻及电容外观是否正常，紧固螺栓有无松动，焊点是否脱落，电容电解液有无泄漏。发现问题及时通知维修人员；

4、配备的葫芦吊需定期加润滑油。

镗床日常维护



工作开始前：

检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑，开机低速空运转时间。



工作过程中：

主要是正确操作，不允许机床负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应停机检查。



工作结束后：

清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。

回收冲床日常维护



1、按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；

2、严格遵守冲床的操作要求；

3、使有前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；

4、在安装模具时，应切断电源；

5、工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；

6、清理工作场地。



铣床日常保养



工作开始前：

1、对重要部位进行检查；

2、擦净外露导轨面并按规定润滑各部；

3、空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。



工作结束后：

1、做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；

2、擦拭机床；

3、清洁工、夹、量具；

4、各部归位。

1、操作员要掌握冲床的相应知识（操作规程、机械日常保养维修、应急措施以及机械常见问题等多种手册）。

2、进入车间要穿着工作服、不得擅自拆卸机械

3、作业前要进行机械的一系列检查

4、机器在运作时不能将手伸入滑块中，修理机械要在机器上悬挂“禁止靠近”的禁示标语

5、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。若刀口磨损到毛刺标前，应及时修磨刀口。

6、模具时要紧，上、下模对正，位置正确，安装调整完毕后，用手搬转冲床试冲（空车），在模具处于良好情况 下工作。

7、模具安装要。调整用合时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

8、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

9、冲床开动后，由一人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动 冲床的运动部分。单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲踏后，要离开脚踏板，严禁事故。

10、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，要有专人指挥并负责脚踏装置的操作。两人以上共同操作时，负责搬（踏） 闸者，要注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

11、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持相应的距离，并时刻注意冲头动作，操作时要思想 集中，严禁边谈边做，要互相配合，操作。

12、冲制短小工件时，应用相应工具，不得用手直接送料或取件。冲制或长体部件时，应设制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身体每个部分严禁进行模具范围进料卸料应有相应工具。

14、禁止夹层进料冲压，要前冲次冲件或余料后才可进行2次进料。

15、要定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

16、发现冲床有异常声音和机构失效，应要关闭电源开关进行检查。

17、拆卸模具时，要在合模状态下进行。

18、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。工作完毕及时停车，切断电源后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

19、工作结束时，擦拭机。根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量节省材料的利用率。