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一、卧螺离心机离心机出泥效果不好
1、出泥较稀,出水清澈
这种情况需要查看离心机运行时侯的扭矩数值。扭矩作为离心机一个核心的控制变量,直接反映出离心机辅机(或液压站)的工作状态。一般情况下,设备空转时候扭矩数值在0-14之间,开始有泥饼排出,扭矩值应该在20左右,在扭矩达到24以上时候出泥是比较理想的。如果出泥含水率很高,就看看扭矩值是不是没有达到要求。提高扭矩值可以通过调整转鼓和螺旋之间的差数,液压站的频率来调节。

出泥较稀,出水浑浊
如果离心机出现出泥很稀,不成块,而同时上层清液出口排出的液体也很浑浊,如果用瓶子采样观看的话,可以看到上层清液内部含有很多固体渣质。出现这种情况,要试验絮凝剂是否合理。实验方法如下:去污泥池用水瓶取样,同时去药箱拿少许配置好的药液,将药液向污水中倒入少许,拧上瓶盖摇晃,看瓶子内部污水絮凝情况及沉降速度。通过上述方法排出药液配制是否出现问题,污泥和药液是否有絮凝作用。

卧螺离心机,离心机抖动,震动
离心机抖动是遇到常见的一个问题,也分为几种形式

1、增速或者减速时候出现抖动
这个应该是设备旋转过程中出现共振现象,同时伴随着噪声增大等异响,转速度过这个区间设备恢复正常,这个没有问题。
2、停止时候抖动
设备转速减少时候离心力也会降低,当离心力无法支撑环液层形成之时,设备会出现大范围抖动,设备偏重,问题不大。
3、堵料
这个是常见的。设备使用者如果忘记冲洗,或者污泥性质发生变化,形成高粘度泥快粘在转鼓上,都会导致设备转动偏重,动平衡被破坏,抖动非常大。这个看情况来解决,对于辅机转不起来,扭矩超大的,停电用手盘电机风扇,把堵料排出,如果是粘在转鼓侧壁上,那么用水泡两天,在少量进料往出挤一挤,实在不行就拆机往下敲。一定要记住设备使用完毕要冲洗,这个是基本维护操作。

卧螺离心机设备启动不了,提示故障
离心机虽然每家的电控设计都不同,但是不外乎几个连锁,刀闸阀,进料泵,配药装置,变频器保护装置,震动,扭矩,温度等。有时候设备启动不了,只是提示设备故障,却不知道原因在哪。一般找厂家都会解决,如果是自己排查,那么有几个容易出故障的地方1刀闸阀行程开关2堵料了扭矩报警3电机缺相了4药箱液位低5电柜里某些电器元件坏了,主要是接触器,经常动作。这种一般询问厂家为主,自己排查的话,就算运转起来了,以后还可能出现偷停等问题,影响生产。

不锈钢卧螺离心机
卧螺离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应围广等特点。
0卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005~15mm、浓度140%、温度100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、物分级处、市政污水处以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处领域。

离心机小知识
物料在转鼓内的停留时间也越长,在相同的转速下,其分离因数就越大,分离效果越好。但受到材料的限制,离心机的转鼓直径不可能无限制地增加,因为随着直径的增加可允许的大速度会随材料坚固性的降低而降低,从而离心力也相应降低。由于离心力的作用而受到向下移的回流力作用。卧螺离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲,要求锥角尽可能大一些;而从输渣和脱水效果来讲,要求锥角尽可能小些。由于输渣是离心机正常工作的必要条件,因此佳设计满足输渣条件。对于难分离的物料如活性污泥半锥角一般在6度以内,以便降低沉渣的回流速度。以液相有足够的沉降距离,但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间,因此要求有较高的离心力;物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起,还会产生湍流和附加涡流,使分离效果降低。

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