新乡加工中心UG-3轴数控编程培训加工中心刀具系统

　 新乡加工中心UG-3轴数控编程培训

　　一、UG编程内容：本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结

　　1.UG二维产品编程；深度学习边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧，包括铣面的厚度，铣通槽、铣 封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程，铣轮廓螺旋斜进刀、铣倒角，铣倒钩槽等，精加工轮廓 加刀具半径补偿；

　　2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安全高度设置分类情况；

　　3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响：部件边界或几何体，毛坯边界或几何体、检查边界几何体、修剪 边界、切削区域、底面；

　　4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别，非切削移动参数控制辅助 刀路里边各项内容设置的现场实用讲解；

　　5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方 法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧；

　　6.等高铣是光侧、光陡峭面、清角，等高铣是开粗中的奇兵，某些场合可以大大优化刀路效率，等高铣层 到层进刀的方法多；

　　7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质，陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴5轴编程打基础；

　　8.UG孔位加工编程；生成点孔、钻深孔，孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序；

　　9.四轴单动编程、卧式铣床编程、龙门铣变换刀轴方位编程；

　　10.四种刻字类编程：平面刻字、曲面刻字、体凹字、体凸字；

　　二、实战工艺内容传授：+多年的经验总结

　　1.零件加工套路和对应的UG编程命令总结；

　　2.UG各编程命令特色用途心法口诀；

　　3.编刀路的6大核心意识；

　　4.编程员的4项工作原则和要具备的素质；

　　5.加工中心常见的30种装夹方法；

　　6.不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结；

　　7.不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结；

　　8.不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排；

　　9.四大难加工零件类型总结：薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、需多次装夹的零件；

　　10.漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象和解决办法；

　　11.编程安全检查的6个要点；

　　12.后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法；

　　13.编程员常用辅助软件和实用工具讲解；加工中心刀具系统

　　加工中心使用的刀具由刃具和刀柄两部分组成。刃具部分和通用刃具一样，如钻头、铣刀、铰刀、丝锥等。加工中心上自动换刀功能，刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位，并能准确地安装各种切削刃具，适应机械手的夹持和搬运，适应在刀库中储存和识别等。决定零件加工质量的重要因素是刀具的正确选择和使用，对成本昂贵的加工中心更要强调选用刀具，充分发挥机床的效率，降低加工成本，提高加工精度。为了提高生产率，国内外加工中心正向着高速、高刚性和大功率方向发展。这就要求刀具具有能够承受高速切削和强力切削的性能，而且要稳定。同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面不得有较大差异。在选择刀具材料时，一般尽可能选用硬质合金刀具，精密镗孔等还可以选用性能更好、更耐磨的立方氮化硼和金刚石刀具。

　　加工中心加工内容的多样性决定了所使用刀具的种类很多，除铣刀以外，加工中心使用比较多的是孔加工刀具，包括加工各种大小孔径的麻花钻、扩孔钻、锪孔钻、铰刀、镗刀、丝锥以及螺纹铣刀等。为了适应加工要求，这些孔加工刀具一般都采用硬质合金材料且带有各种涂层，分为整体式和机夹可转位式两类。加工中心加工刀具系统由成品刀具和标准刀柄两部分组成。其中成品刀具部分与通用刀具相同，如钻头、铣刀、绞刀、丝锥等。标准刀柄部分可满足机床自动换刀的需求：能够在机床主轴上自动松开和拉紧定位，并准确地安装各种刀具和检具，能适应机械手的装刀和卸刀，便于在刀库中进行存取、管理、搬运和识别等。