阻燃环氧陶瓷涂料参数,耐磨防腐涂料

无溶剂环氧涂料是以环氧树脂和脂肪胺树脂为基料，加入防腐涂料颜料、填料和添加剂，制成的、快干、附着力强的防腐涂料产品。它具有很好的酸、碱、盐、水、油、耐候等优良特性。此外，该无溶剂环氧涂料是一种自吸防腐涂料产品，因此可在多个不同领域用作底漆、中间漆和面漆。
1、中土公司通过实际试验改进的聚乙烯防腐胶带，解决了高温时起泡的问题（这种现象是早晚不起泡，中午在阳光下会起泡）。该技术被认为是防腐胶带产品的一项重要技术创新。
2、中石化胜利油田开发的无溶剂涂料系列填补了中石化胜利油田、无溶剂、环保防腐的空白。
3、zotu公司通过实际试验改进的聚丙烯防腐胶带，解决了夏季高温渗胶、冬季不自粘的问题。（郑重承诺，本公司生产的聚丙烯防腐胶带在冬季不会烘烤到钢管上，但可以通过自粘的方式粘附到钢管上，以满足设计要求。）
4、公司开发的橡塑环氧煤沥青冷缠带将环氧沥青防腐推向了制高点。大大提高了防腐性能，简化了施工，节省了大量人工成本。
河北廊坊中土防腐设备有限公司主要生产脱硫塔防腐涂料、烟道防腐玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧陶瓷鳞片环保涂料、防腐施工队伍、合同工材料。环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜材料接近99.999%，环氧树脂含量大于40%，固化速度快，机械强度高，附着力大，耐腐蚀性好。其他厂家生产的内防腐漆含有溶剂，固含量小于98%。
无溶剂环氧防腐涂料产品可用于饮用水容器及其输配管道和设备的内外防腐和保护。适用于输油管道系统，或燃油和储罐的内外防腐和保护；无溶剂环氧涂层用于造船、海港、海上钢结构和混凝土桩的防腐和保护，或用于桥梁、水电设备和军事设施等金属结构以及制造商和隧道等混凝土表面的防腐和保护。这种无溶剂防腐涂料使用广泛，使用方便。其施工方法包括高压喷涂、人工刷涂和辊涂。表面处理部位可采用喷砂除锈。需要喷涂，表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等。
zotu凭借严格的管理、的技术和的设备，已广泛应用于中国各大油田和城镇的建设，并与它们建立了长期稳定的合作关系。目前产品已出口苏丹、伊朗、科威特、土库曼斯坦、哈萨克斯坦、泰国、巴西、巴基斯坦、乌克兰、俄罗斯等国家。

高温耐磨陶瓷涂层是一种胶凝材料。由于对原材料的特殊处理和严格的工艺控制，可通过一系列化学反应在室温下形成的强度和硬度。它因其施工方便、维护方便、成本低廉而得到广泛应用。橡胶改性高温耐磨陶瓷涂层主要由骨料和超细粘结粉的两相组合而成。颗粒紧密堆积，因此没有大的宏观缺陷和大的堆积密度。它是普通混凝土和耐火浇注料无法比拟的，能有效抵抗材料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，人工或机械地将其应用于设备衬砌或表面。经过一系列的化学反应，在室温下3天后达到理论结合强度和硬度。
测试项目测试数据测试项目测试数据
体积密度（g/cm3）2.99导热系数（w/m.k）1.5
抗压强度（110℃×24h）161抗压强度（850℃×3H）135
抗折强度（110℃×24h）17.8抗折强度（850℃×3H）16
耐磨性（g/cm2）1.1耐高温（℃）2200
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无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥是指分子结构中含有两个或两个以上环氧基的高分子化合物。它能与胺、咪唑、酸酐、酚醛树脂等类固化剂进行配合使用，得到的制品具有优良的机械性能、绝缘性能、耐腐蚀性能、粘接性能、耐高温和低收缩性能。由于它的制品综合性能优于其它树脂，所以其应用领域极其广泛，如可用其制备涂料、浇注料、塑封料、层压料、粘接剂等。在化工、机电、交通运输、建设各个国民经济部门中应用极广，作用很大，成为不可缺少的重要化工材料。
佐涂公司无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥特点：
1.耐酸碱性强，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐涂层具有的耐腐蚀性，脱硫塔内烟气的SO2的含量高达80%，一般的防腐涂层都经受不住强酸介质长期的腐蚀，而无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥完全不会受到影响。
2.无溶剂环氧树脂加入陶瓷以后形成的的耐磨型防腐层，适用于强对流酸气腐蚀的摩擦，不受影响。
3. 无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥不分中温和高温两种，无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥耐温度：液态：≤180℃，气态≤260℃。
4.防渗透，主要防止水蒸气和酸气的侵蚀、渗透。玻璃鳞片采用高温熔融经吹制而成的。常见的玻璃鳞片为厚2μm~4μm, 比重在2.5 左右， 片径50μm~3000μm 鳞片状薄片，片径在10μm~400μm 之间的称为微型，常用于喷涂或刷涂的涂料； 片径在400μm~600μm之间的称为中型， 常用于刷涂的涂料；片径大于600μm 的称为大型，常用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料。应用于胶泥和涂料领域，片径大小和目数规格，也可咨询相应玻璃鳞片制造商， 一般都是目数大的多用于涂料中，目数小的多用于胶泥中。无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐层可谓是刀枪不入，油盐不进，玻璃鳞片胶泥防腐施工一般防腐寿命可达15年以上，综合比较下来，只有无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥防腐节约成本。
5、陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学稳定性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可提高涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，改善漆膜的机械性能，增加透明度，提高防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及各种工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白分用量，消除因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可降低企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”。

脱硫塔有砖混材料建造的，大多是碳钢金属建成，无论脱硫塔建材材料有什么区别，脱硫塔所承受得烟气环境包括：各种浓度的硫酸、盐酸、磷酸、铬酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物，高温烟气的侵蚀和渗透都是脱硫塔内部环境，腐蚀相对来说比较严重。
电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况开发的防腐材料。
脱硫塔防腐工程要求选材基本的标准就是要求材料要能承受以上复杂的烟气环境，保障脱硫塔防腐工程的实用性。
1、ZTC陶瓷鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是的环氧树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率。介绍说，陶瓷鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
3、陶瓷鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而较好的耐蚀性。

环氧无溶剂陶瓷鳞片防腐混凝土防腐对基层的要求：
底层宜采用素土夯实并找坡，垫层采用C15混凝土厚120mm，找平层宜采用1：2水泥砂浆厚20mm，且找平层宜采用压光处理，不得收光。对采用整体树脂地坪的部位阴阳角应过渡为圆角。
施工前的混凝土基层应符合以下要求:平整度、密实度、强度、刚度符合设计要求,无明显的蜂窝、麻面、无裂纹、平整度以2m直尺检查大空隙率不得超过5mm,基层含水率20mm深度内不超过5%,无起砂、起壳等现象,坡度符合设计要求.
涂底漆：在经过处理的砼基面上均匀涂刷底漆，底漆采用低黏度的环氧树脂底胶料，以便使其大限度地深入基面，增强基面的强度，提高防腐层的锚固力，从而提高防腐层的附着力。底漆涂刷时应遵守操作要点的规程，涂刷时应均匀、完整，不得有露底和刷痕等弊病，道底漆固化后，固化后配制腻子，修平基面不平部位。
环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐隔离层施工应符合以下要求
a、纤维增强材料应剪边，并进行防收缩处理；
b、平面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
c、立面一次连续铺衬层数，以不产生滑移，固化后不起壳、脱层为限；
d、铺衬时，同层纤维增强材料搭按宽度不得小于50mm，层间搭接缝应错开不小于50mm的距离，阴阳角处进加一层纤维增强材料；
e、涂刷胶料时应保持均匀、不流淌、不透白，增强材料网眼应被树脂胶料灌满，纤维应浸润良好，不得有气泡、起皱、起壳等缺陷；
佐涂ZTC环氧陶瓷鳞片防腐混凝土防腐胶泥刮涂施工
采用手工泥刀镘刮胶泥及砂浆层，刮涂应保持刮刀与被涂面的角度约45o，随着不断的倾斜，终为15o，对刮刀施加均匀的力，不要左右用力不均，造成接缝式条纹。固化后再进行第二道镘刮直至达到设计厚度。每刮涂一道应进行检测，以确定涂层是否有针孔气泡及其他瑕疵，如有上述缺陷应及时修补。

脱硫塔陶瓷鳞片胶泥物理性能检测，各项指标检测结果:
检测项目 性能指标 检测结果
抗折强度(Mpa)28d 6.0 6.49
抗压强度(Mpa) 7d ---- ≥25
28d ＞20 ≥35
中性化抵抗性(mm)28d ＜5.0 1.8
粘结强度(Mpa) 常温常态28d ＞1.0 2.8
冷热反复28d ＞1.0 2.4
透水量(g) ＜20 15
24h吸水量(g/m3) ＜1000 525
吸水系数(kg/cm2·h0.5) ＜0.5 0.32
脱硫塔内部使用无溶剂陶瓷鳞片胶泥的防腐施工工艺：
一、基面处理:
对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
二、材料配制:
1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。
2、搅拌配料时，先将A料和B料按照10比1的比例倒入桶中搅拌混合均匀，直至搅拌成均匀的胶泥状。
三、施工说明:
1、根据工程施工要求，用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位，涂抹时要边压实边抹光，完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1.7kg/m3。

问：环氧陶瓷涂料有毒吗？
答：无溶剂环氧陶瓷，气味也机会没有。
问：环氧陶瓷表面光滑吗？
答：表面平整光滑，但是不是瓷釉那种。
问：做多厚？
答：一遍大约100um。