四川新闻柔性厚浆型乙烯基酯树脂防腐涂料,厚浆型乙烯基酯涂料

乙烯基树脂是国际公认的高度耐蚀树脂。 标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂，已溶于苯乙烯溶液，乙烯基树脂具有以下特点：
在分子链较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；
由于仅在分子两端交联。
阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成，由于树脂中由于含溴，因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时，又可以阻燃两端的双键极其活泼，使乙烯基树脂能迅速固化，很快得到使用强度，得到具有高度耐腐蚀性聚合物；

聚乙烯因主链*键，所以稳定性、延伸性、耐水性和耐候性都很好；聚三氟氯乙烯具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性 能；叔碳酸用于和无机固化剂反应并和树脂接枝的链接基因，特别是和混凝土表面起到很强的粘结作用；聚硅氧烷具有很强的消 泡、润湿作用，有利于粉、液料的充分相溶，并且有 很好的渗透能力。

◆ CPO-乙烯基酯防腐防水涂料的粉体选用陶瓷原料、石墨、鳞片 原料，陶瓷原料是目前无机粉体中稳定的材料之一，吸水率 小，工业上用于制造耐酸砖。

◆ CPO-乙烯基酯防腐防水涂料柔性涂膜对混凝土的微细裂缝有很好的修复和遮蔽作用；CPO涂膜具有良好的耐酸、耐碱、耐盐和耐霉菌性能；CPO涂膜结构紧密可直接应用于瓷砖的粘贴，在作为粘结剂的同时，形成了连续一体的防腐防水涂膜。

三、产品特点


1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。


2、机械力学性能优良、富有弹性。


3、、无害、。


4、干湿基面均可施工，施工简便、安全。


5、粘结强度高 。


6、耐臭氧腐蚀性强。


7、耐生物菌的腐蚀。


8、经LM－乙烯基酯复合防腐防水涂料保护后混凝土碳化实28天后，碳化深度为零。

随着原油加工量的逐年增加，油罐的负荷日渐加重，因腐蚀造成油罐穿孔漏油的频率相对而言就加大。据有关调查资料分析，在油罐腐蚀中，底板腐蚀占
80%；在底板腐蚀中，底板下面的腐蚀占 60%；在底板下面的腐蚀中，边缘板下面的腐蚀占 60%。可见，底板的边缘板腐蚀是油罐失效的主要原因之一，事实上，
该调查统计数比实际发生数要偏低。所以，加强油罐底板边缘板的防腐，对于提高油罐的使用寿命，减少油罐事故发生率将是至关重要的。目前国内的油罐底板防水的习惯做法是沥青灌缝或敷沥青砂，但投入使用后检查没有一例是成功的，也有用橡胶沥青或环氧玻璃布进行防水，但前者的耐老化性能差，粘接强度不够；后者的弹性差，使用后发生开裂、拉脱等现象，效果也都不理想。针对这种情况，通过研究，我们制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料
CTPU 中加入一定量的填充物配制成胶泥及粘泥，再利用贴覆玻璃布加强涂层强度的施工工艺来切断雨水、露水等腐蚀性介质入侵边缘板的通道，达到保护油罐底板的目的。

油罐底部边缘板的腐蚀原因



分析油罐底板外边缘的腐蚀原因，一是由于油罐的基座与罐体底板结合的部位，随着环境主要是温度的变化使底板径向发生伸缩；二是由于油罐输储油量的载荷变化引起油罐的变形，当油罐受液后由于静液压力作用产生很大的环向应力，使油罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，如图
1；从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形；当油罐空罐时，罐体

施工工艺：

1、基层处理：用角磨机对基层棱角，混凝土模板接缝部分，不平处进行打磨，对对拉螺杆坑用环氧砂浆进行封堵，对蜂窝麻面进行抹平。基层处理的好处：更加坚固，美观，达到使用年限，进而达到验收标准。

2、清除垃圾，除尘：须清理垃圾，用吹风机除陈，如果清楚不，会影响涂膜与混凝土的粘结力，影响使用寿命。

3、喷涂。干燥时间：至少2小时。 施工遍数：按照图纸要求，或咨询厂家。

4、施工要求： 喷完后，颜色均匀，不流淌，厚度均匀。除尘后，涂膜粘结力好各种污渣。无漏喷现象。