磨面粮食粉碎机,秸秆粉碎机

原料用于青贮的秸秆原料主要有饲用玉米（全株）、粮用玉米全株青贮、甜粘玉米秸秆。农区多数都建有生产贮窖，生产全年用秸秆生物饲料，为了安全生产，方便取料饲用，降低饲料生产成本投入，秸秆生物饲料生产质量，一年四季都可利用，应地下，半地下性贮窖。加工机械是青贮时间和青贮料加工质量的设备，生产前要根据养殖喂量、种植饲料作物面积、产量、贮量来购置生产加工机械。青贮加入秸秆发酵剂，使生产贮料中增加了大量的有益菌，能够使乳酸菌、酵母菌尽快达到足够的数量，加快发酵过程，使窖内迅速形成酸环境，从而降低有害菌的活动，同时，有益菌的增加对有害菌也起到了微生物拮抗作用，减少二次发酵机率。

工作原理及注意：主要用于铡切饲草料。能铡切的饲草有谷草、稻草、麦秸、玉米秸杆及青饲草等。工作原理 ：铡草机的主要工作部件是切刀。按切刀分类可分为滚筒式铡草机和圆盘式铡草机两大类。滚筒式铡草机利用滚筒切刀 （动刀）和固定底刀 （定刀）的剪切作用将喂入的饲草切成碎段。该机型结构紧凑，使用调整较方便。滚筒式多用于小型铡草机。圆盘式铡草机利用固定在圆盘上的切刀与固定底刀相剪切，然后由旋转圆盘所形成的风力将切成小段的饲草抛送到远处。圆盘式多用于大、中型铡草机。滚筒式铡草机主要有上、下喂入辊（有些小机型无此装置，直接用手喂入）、滚筒切刀、固定底刀及传动机构等组成。滚筒式铡草机可以用电机、柴油机或小型拖拉机来驱动，井严格按一定的传动比使铡草机滚筒主轴与使用说明书中规定的转速一致。同时，经过传动机构的减速，上下喂入辊也相对转动，饲草被夹住喂入，然后受到高速旋转的滚筒切刀和固定底刀的剪切而成碎段。喂入辊喂入的快慢决定饲草料被铡切的长短。喂入快，切得长；喂入慢，切得短。一般按使用说明书更换几对齿轮，调整喂入辊转速，即可改变铡切饲草的长短。

使用注意 ：作业时，安全防护设备。操作人员要充分了解机器性能，严禁酒后、带病或过度疲劳时开机作业，工作时人和物不得靠近运转部位。青饲料打浆机的工作场地应宽敞，并备有防火器材。喂草时，操作者应站在喂料斗的侧面，严禁双手伸入喂料斗的护罩内。严格防止木棒、金属物、砖石等误入机内，以免损机伤人。须在规定的转速下工作，严禁超速、超负荷作业。更换动、定刀片的紧固件时，用8.8级螺栓以及8级螺母，不得用低等级的螺栓、螺母代替。发现异常响声，立即停机检查。检查前切断动力，禁止在机器运转时排除故障。

人工喂料的青、粗饲料(青草、水浮莲等水生植物类及麦秸、玉米秸、山芋藤等秸秆类、藤类)粉碎机的喂料斗长度不得小于500mm；喂料斗平台高度应为700mm-1100mm。人工喂料的谷物类(麦类、大豆、玉米、地瓜干、碎豆饼等)粉碎机应安装可控制物料流量的颗粒料斗。系统自动喂料的粉碎机配有防止磁性金属异物进入粉碎室的保护装置。人工喂料的粉碎机的喂料口处应有“粉碎机工作时严禁将手伸入”的警示标志。粉碎机应装有在打开粉碎室门或粉碎室门未关闭到位时，电动机不能启动的联锁装置(单使用的功率小于18 5kW的小型粉碎机不作规定，但制造单位应在使用说明书中提出明确的警示)。粉碎机应有过载保护装置、接地标志。单使用的出厂时不配电气控制箱的小型粉碎机，制造单位应在使用说明书中加以说明。粉碎机的外壳及外露零部件在设计时应避免带易伤人的锐角、利棱。粉碎机应在醒目位置标明主轴的转向。

粉碎机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果粉碎机柴 油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动须予以拧紧。要检查皮带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。粉碎机启动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋向是否与机上箭头所指方向一致，电机与粉碎机润滑是否良好。不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆 炸，或转速太低影响工作效率。粉碎台启动后先空转2一3分钟，没有异常现象后再投料工作。粉碎的物料应仔细检查，以免铜、铁、石块等硬物进入粉碎室造成事故。操作人员不要戴手套，送料时应站在粉碎机侧面，以防反弹杂物打伤面部

饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率;同时，粉碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响;而且，粉碎粒度的大小直接影响着生产成本，在生产粉状配合饲料时，粉碎工序的电耗约为总电耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于制粒，但同时电耗会相应增加，反之亦然工作中要随时注意粉碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷运转。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。