贵州Q450NQR1耐候钢板卷筒黄锈耐候板可来图定制分零

重庆灼光贵州Q450NQR1耐候钢板卷筒黄锈耐候板可来图定制分零

企业现有3.5万平方米的现代化厂房和生产设备，工艺装备自动化、机械化程度高。中频电炉、光谱分析仪等关键设备，离心成型、退火、喷锌、精整、包装等整条生产线居高水平。自有318m3高炉日产铁水1000吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺，严格按照GB13295、ISO2531标准生产离心球墨铸铁管，主要产品为DN80—1200㎜等15种规格口径的球墨铸铁管，产品广泛用于输气、供水、电力等工程。高炉煤气经管道输送到铸管生产线充分利用，既节约了能源，降低了生产成本，又减少了对环境的影响。

公司严格按照科学完善的生产工艺流程以及遵循ISO2531,EN545,EN598,ANSI/AWWA,C151/A21,51—02标准,通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、法国BV体系认证、质检总局颁发的特种设备压力管道认证、通过城市及农村饮用节水认证；获得耐候钢板卷筒质检总局颁发的《全国质量检验稳定合格产品》及《全国质量诚信优 秀企业证书》。公司拥有一支强大的生产管理、销售及售后服务团队，以的产品、贴心的市场服务满足市场的需求。全自动焊接大口径、厚壁（大于2mm）管线经常采用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接效率。V形坡口加工简单，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全自动焊接时，如焊接工艺参数选择不当，将导致焊接缺陷产生。随着管道建设用钢管强度等级提高至X7、X8级别，管径和壁厚的增大，从23年起在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。管道自动焊技术由于焊接，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。

企业球墨铸管项目总投资6.5亿元，年生产能力达到50万吨，其中引进外资1.95亿元，2012年8月20日建成投入生产，为当地及周边乡镇1000余人解决就业问题。