吉林销售半自动板框压滤机供应商

压滤机在使用过程中的保养比较重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

1）仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保动作灵活。

3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。

4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。

5）要经常检查滤板的密封面，以保其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保持过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保持滤布的过滤性能。

6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1-5MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。

7）液压油使用HM46或HM68号，而且须保持清洁。新机次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后须更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保压滤机的正常使用。

压滤机的注意事项

1）使用前请认真阅读使用说明书。

2）仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。

3）检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。

4）压滤机压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力控制在标牌上的额定压力以下，否则会影响压滤机的正常使用。

5）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为混浊，然后转清，均属正常现象。

6）在冲洗滤板和滤布时，注意不要把水溅到液压站和电控柜上。

7）溢流阀在出厂前已调试好，若用户须自行调节工作压力，应把溢流阀要调松，然后启动油泵，慢慢调整溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的压力。

8）更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

9）液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，达规定液面；油箱应封闭好，防杂物及污水进入油箱，使液压元件生锈失灵。

10）电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈几个电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

11）工作结束后要关闭开关，切断电源，以保安全。

板框压滤机是一种非常成熟的脱水设备，广泛应用于欧美早期污泥脱水工程。板框压滤机结构简单，操作方便稳定，过滤面积选择灵活，单位过滤面积小，过滤驱动力大，滤饼含水率低，对材料适应性强，适用于各种污泥。

板框压滤机选型要知道过滤面积大小：在板框压滤机过滤原理中是用滤布和滤板来实现固液分离的，板框压滤机上面有多少块滤布，这些能够存放滤饼的滤布面积就是板框压滤机过滤面积，而且是有效过滤面积，在板框压滤机选型中，板框压滤机过滤面积是非常重要的，因为直接影响着过滤效率和过滤能力，过滤面积大，处理污泥量就大，工作效率就高了。
由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。板框压滤机的主要参数和数据有：板框数125 块，可扩至150 块（149 个隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥饼厚30mm、过滤面积297.6 ㎡过滤压力16bar、大关闭压力368bar。
造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。