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潍坊销售半自动板框压滤机厂家

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压滤机的安装

1)压滤机安装时,先要检查混凝土基础结构,要求平整、坚固;卸料时为了便于操作,人行通道要求畅通,压滤机周围需留宽度1米左右的通道;机架应进行水平及对角线校正,尾板支腿用地脚螺栓固定,油缸支腿不用固定,并且与地接触面要求平滑,以保其在受力状态下保持一些的自由位移。

2)检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固,滤板排列是否整齐,各孔位是否对正,明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端,并拧紧;如用户要求使用接液盘或翻板,整机的底座应比基础面高出一点,留出接液盘或翻板的空间。

3)滤板要整齐排列在机架上,不允许出现倾斜现象,以免影响压滤机的正常使用;滤布要保持平整,不能有折叠,否则会出现漏料现象;使用夹布器螺栓要均匀拧紧,使滤布紧贴在进料口处,不然会使滤浆进入滤布和滤板之间,影响压滤机的正常使用。

4)液压站安装的位置可根据用户实际场地而定(部分机型已将泵站和电箱安装在机架上),管道尽可能短,短距离在1.5米以内;液压站应离卸料处远一些,以免物料落在液压站上面,影响液压元件或电机的正常使用;检查各油管连接处是否松动,油箱是否干净,然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。

5)如有腐蚀气体用户,电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔开的操作室内,避免电器元件受损,影响正常工作(其它用户可根据需要进行安装);检查电源及电动机等接线正确无误后,将电源接通,对电控柜再检查一遍。

6)压滤机在吊运时,与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。

板框压滤机针对弱酸、弱碱、不是有机溶剂的过滤物料比较理想,板框压滤机改动过去的分体固定式节约进料后耗能,橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,能够大大降低能耗。板框压滤机能满足脱水的过滤工艺,并能保障压滤机发挥过滤的作用。选用板框压滤机能够在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收益率。

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。

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