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随着当前我国建筑行业的不断发展,建筑工程项目的构建方式越来越多样化,其中钢结构就是比较重要的一个重要手段,钢结构在具体建筑工程项目中的应用应该切实把握好相关构件的加工生产,只有确保钢结构具备理想的质量效果,进而才能够较好保障后续钢结构建筑的.基于此,在未来钢结构加工过程中切实做好管理控制,确保生产完成的钢结构构件体现较强的质量效果也就显得极为重要,应该予以高度关注.

1 钢材料质量控制要点

在钢结构加工中关注钢材料的有效控制是比较关键的前提条件,为了更好提升钢材料的应用效果,必然需要结合具体钢结构构件生产需求进行严格把关,确保其可以体现出较强的适应性和匹配度.相应钢材料的审查应该严格按照《毕节钢结构工程施工质量验收规范》把关,针对其中存在的明显异常指标进行详细核查,如此也就可以较好辨识钢材料的可用效果,确保种类和具体尺寸都能够符合相关要求.

钢结构加工

针对入场的钢材料进行验收审查一方面需要考虑钢材料的相关说明资料,对于生产厂家的相关资料进行详细校对,确保其具备理想的生产资质;针对钢材料自身的相关说明文件更是需要把关,了解钢材料的生产质量,检查相关试验结果是否符合要求,对于具体尺寸、级别等基本说明也需要详细核查.

另外一方面,针对入场的钢材料同样也需要进行直接检查分析,了解钢材料的外观是否符合加工制作的要求,针对钢材料的截面尺寸进行详细校对,确保其能够符合型号方面的要求.针对具体钢材料还需要进行抽检复验,了解其基本的性能指标,对于力学性能以及化学成分都需要详细分析,如此才能够z大程度上保障钢材料的可靠加工运用.

2 拼配过程质量控制要点

在钢结构构件的加工过程中,拼装过程是整个流程的关键环节.拼装过程是钢构件整体成型的过程,要认真熟悉图纸弄清梁、柱及气体构件的数量,各构件相互关系和构件各部详细尺寸,区别相似构件.构件上所有小件调直在进行点装,所有小件接触面顶紧构件,防止构件变形.点置有孔板件要先按图纸核对孔位再点装,基准边不准用差,用反.所有梁柱节点摩擦面和超大构件,先抛丸再进行点装,每块板件单边固定的要两面点焊每面z少不得不少于两个固,多边固定的应不少于三点,焊点不得大于20mm高度控制在实际焊口高度的三分之二以内.

在拼配具体过程中,还需要针对图纸进行详细分析,按照图纸要求进行1∶1操作,并且在操作中进行认真校对,避免可能出现的明显异常问题,对于常见的偏差失误进行及时校对.