德国SycoTec加工中心主轴,生产CaptoC6刀柄加工中心主轴功能

4040 DC-S-CaptoC6刀库使用的刀柄电主轴：
在主轴加工工件的时候偶尔被中断，用另外一只主轴来替换加工。这种情况下， 4040DC-S上集成了 Capto-C6 刀柄，（其他标准刀柄也可选择）。主轴可以在50,000RPM高转速下提供17Ncm扭力，可完成工件表面加工，同时高加工效率，被广泛应用于数控机床CNC加工中心等高速精密加工。

机床的功能是以提高工序集中度为目标，尽量减少零件的重复装卡次数，从而大幅度提高生产效率和加工精度。这一功能要求机床有多个刀具甚至多个主轴，更多的转动部件就需要更多的轴承；对刀具和工件定位的精度要求，又需要更的轴承来配合。新一代数控机床为提高生产效率，向着速方向发展，而高速加工往往需要新型功能部件的配合，如：高速电主轴等。这些高速功能部件对支撑轴承的极限转速、旋转精度、振动噪音等都提出了更高的要求。

随着人们环保意识的加强，不仅仅要求在机床制造过程中不产生污染，同时也要求在机床的使用过程中不产生污染。这就对机床提出了无冷却、无润滑、无气味、低噪音等环保要求，也就出现了高速脂润滑轴承和陶瓷球轴承替代普通油雾润滑高速轴承的技术发展趋势以及低噪音轴承的设计加工技术。

速科德提供了一种全新的高速电主轴解决方案：在不改变原有机床配置的前提下，通过高速电主轴代替现有的驱动技术，提高传统数控机床电主轴的高速加工能力，从而使机床达到理想的状态。从原来的0-24000RPM的加工范围，扩展到0-100000RPM的转速精密加工范围，这是一种传统机床电主轴的革命性升级，不仅可以节省大量资金，提高加工效率，缩短加工周期，并且机床性能稳定可靠。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工)，PCB分板(铝基板、铜基板切割)，数控机床改造(提升加工效率)，义齿加工(氧化锆、钛合金，CAD/CAM)，广告行业(非金属材料、柔性材料的加工)，陶瓷插芯(内外圆研磨)，微孔加工提供高速主轴&机器人加工中心自动化加工成套解决方案。
一种将传统机床电主轴革命性的升级，在原有不改变机床配置的前提下可以提高传统数控机床电主轴的加工能力。
电主轴是机床加工的核心部件，主轴在日常使用中要定期保养维护，不仅可以延长使用寿命，还可以大大降低维护成本，特别是进口高速主轴维修费用还是有点小贵的。
德国Sycote 集成 Capto-C6 刀柄加工中心主轴 4040 DC-S-CaptoC6

原理上就是在主轴加工工件的时候偶尔被中断，用另外一只电主轴来替换加工。
随着对高精密加工要求的提升,众多投入巨资年份已久的机床、CNC数控加工中心早已无法满足现代化各种零部件的精密加工,如果机床设备淘汰换新将会又是一笔的投入,给企业带来的经济压力,这也是影响中国机床行业发展的重要因素,为将原有机床在不更换配置的情况下提升精度和加工能力,速科德kasite提出了机床升级改造零成本技术解决方案。