聚氨酯棒条筛网的特性：
1、耐磨性能好，使用寿命长其耐磨性为钢制筛板的3-5倍左右，为普通橡胶筛网的5倍以上；
2、维修工作量小，聚氨酯棒条筛网不易损坏，使用寿命长，因此可以大大降低维修量和停产检修损失；
3、耐湿性能好，可在水为介质的条件下工作，耐腐蚀，不易燃，无异味；
4、筛分，由于聚氨酯二次振动的特点，聚氨酯棒条筛网具有自清理作用，且在水、油等介质的情况下，聚氨酯与物料的摩擦系数降低，更利于透筛，提高筛分效率；
5、筛分精度高，由于筛孔设计合理，筛网制造工艺特别，尺寸的颗粒不会阻塞筛孔，大大提高了筛分的精度；
6、节能降耗，聚氨酯比重小，比同样大小钢筛重量轻得多，从而减轻了筛机负荷，节约电耗，并可延长筛机寿命；
7、工作噪音低，符合相关规定的环境噪音标准，聚氨酯吸震性能好。
棒条筛网主要包括琴弦棒条、单层双面自清理棒条、聚氨酯棒条、陶瓷棒条四类，棒条筛网具有以下优点：
1、悬臂的结构，再加上棒条筛网零件材料的性能，因而这种筛网具有较高的筛分效率；
2、单层双面自清理棒条筛网能够确保入炉烧结矿5mm以下颗粒小于5%；
3、抗磨性好（磨耗系数低），使用寿命长；
4、 耐湿性能好，可在水介质的条件下工作，且在水、油介质的情况下，物料的摩擦系数降低，更便利于透筛，提高筛分率，同时摩擦系数降低，使用寿命提高；
5、维修工作量小，可大大降低更换筛网和检修，停工期间的损失.
聚氨酯棒条筛网性能优势：
1、高耐磨性的聚氨酯棒条筛网使用寿命较金属丝织筛网高3-10倍左右，提高了作业效率，增加了经济效益；
2、结构造型特别，适宜的弹性和弹性力，既可使卡堵的物料被挤得通过筛孔或逃出筛孔，成为筛下或筛上产品，又可使细粒物料因筛条的二次高频振动而无法粘附，显著的减少了堵孔，洁净了产品表面，提高了筛分效率；
3、聚氨酯棒条筛网可以有效的吸收冲击、减少噪音、改善了工作环境；
4、横向张紧、重量轻、柔性好、安装拆方便、运输保管容易。
聚氨酯棒条筛网和聚氨酯托网
是同一种类聚氨酯筛网的两种不同叫法，所用筛条皆外包聚氨酯，内衬钢丝绳或大力马线。
前者的主要用途是筛分筛选分级分离物料；后者是铺在筛网下面，增加筛网承重。
聚氨酯棒条筛材质：
选用进口聚氨酯原料，其性能是传统锰钢筛网的5倍。与市面上常见的三级聚氨酯材料和回收料相比，肉眼也许看不到明显区别，用过以后就会知道：到底是的便宜，还是价低的便宜。
高耐磨聚氨酯分级筛网与金属筛网相比的优势：
1、使用寿命长：高耐磨聚氨酯分级筛网是由聚氨酯圆棒条上下热熔焊接而成的，由于它特的生产工艺和安装使用效果使整个筛面富有弹性，还有聚氨酯材料的自身弹性，物料与筛面之间只有一点接触，滑动摩擦力、滚动摩擦力几乎都没有了， 冲击力也被大大减弱了，再有聚氨酯材料的耐磨性、常温下的耐腐蚀性也是金属筛网所不能比拟的。通过近二十来与全国500多家矿山的设计生产与使用，进一步证明了高耐磨聚氨酯分级筛网的使用寿命是金属筛网的几倍到数十倍。
2、筛分效果好、实际开孔率高：由于筛面由聚氨酯圆棒条焊接而成，小于筛孔尺寸的矿石在筛面的运动为不规则运动（折射点不同），所以及易找到筛孔落下；加之筛网具有弹性，产生高频二次谐波振动，有效避免了潮湿微粒的粘附，暂时卡住的矿石很快弹出或落筛，自清洁性好、不易堵孔；筛面的安装一般中间高，向两侧形成弧形，有效地把物料从中间分散到整个筛面，从而大大地提高了筛分效率，实际开孔率比设计开孔率提高了30%以上。
3、采用组合式结构，打破了原来金属筛网的整体式结构；是由分片筛网拼装而成，不仅联接合理、重量轻、现场安装简便迅速，而且如局部损坏亦可局部更换，节省了筛网的维护费用与使用成本，了筛机的正常工作时间。
4、重量轻，动负荷小，筛机功率消耗小，增大了处理量，提高了生产效率，也降低了筛机运行中的噪音，改善了工人们的工作环境。真正做到、节能、环保。综上所述，高耐磨聚氨酯分级筛网具有金属筛网不可取代的优势，也是选矿选煤行业振动筛分机械使用筛网的较理想选择。
聚氨酯弹性体生产现状及发展趋势
聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种，由于其结构具有软、硬两个链段，可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等性能，它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，被称之为“耐磨橡胶”。由于其极其的性能而广泛应用于汽车、建筑、矿山开采、航空航天、电子、医疗器械、体育制品等多个领域，成为发展前景的合成材料制品。
生产与应用
聚氨酯弹性体通常由聚醚/聚酯多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂制得。聚醚/聚酯多元醇主要有聚四亚甲基已二酸酯二醇、聚ε-已内酯二醇、聚六亚甲基碳酸酯二醇、聚氧化丙烯醚二醇、四氢呋喃均聚醚二醇等。二异氰酸酯类有二苯基甲烷二异氰酸酯、亚甲基-双（4-环已基异氰酸酯）、对苯基二异氰酸酯、1,5-二萘二异氰酸酯、对苯基二甲基二异氰酸酯等。扩链剂一般选择1,4-丁二醇、1,4-环已烷二甲醇、对苯基二甲基二醇等。其合成可以采用本体聚合或者溶液聚合的方式进行合成。本体聚合适合大规模生产，产品质量稳定，但是设备投资高、操作复杂；溶液聚合易控制、产品性能，但是对溶剂要求严格，需要防止溶剂挥发及处理和回收。工业上通常采用双螺杆连续反应和挤出设备生产出各种牌号的颗粒产品，市场上销售的品种按其结构分为两大类，一是以美国固特里奇公司生产的Estane为代表，是没有交联键的完全热塑性聚合物，其颗粒贮存稳定性好，成型时也十分稳定、固化后机械性能，但是软制品压缩变形比较大，耐化学药品性稍差；二是以美国Mobay公司的产品Texin为代表，成型后生成少量的交联键，其颗粒中存在少量的异氰酸基，因此运输贮存避免接触水分，其压缩变形小，耐化学药品性比较好。另外也有相对产品采用注射成型的加工工艺制备。
1 筛板用原液的制备
聚氨酯筛板用原液可采用预聚法和半预聚法制备。
2 预聚物法
将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,20.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到60℃以下,加入计量的TDI或MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得预聚物。
3 半预聚物法(以MDI体系为主)
(1)半预聚物(A组分)制备将聚醚或聚酯多元醇加入反应釜中,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水0.5～1h,然后降温到50℃以下,加入计量的MDI,于80℃下反应约2h,然后再脱气至无气泡,降温密封得半预聚物。
(2)扩链剂组分(B组分)的制备将计量的聚醚或聚酯多元醇和1,4-丁二醇加入反应釜,在100～120℃,-0.096MPa的负压下减压脱水1.5～2h,降温后加入定量的催化剂搅拌均匀即得B组分。
聚氨酯筛板(网)的制备
将制备好的预聚物或半预聚物加入三组分反应注射成型机(RIM机)的A组分储罐中,固化剂加入到RIM机的B或C罐中(MOCA为一储罐,半预聚物的B组分为一储罐),开动储罐搅拌电机、循环计量泵电机及加热油罐及其电机,控制物料温度到规定值待用。
工艺流程如下:
将模具预热到一定温度,喷涂脱模剂,启动RIM机混合头电机,开始浇注,浇注结束后,在一定温度下加热硫化1小时,脱模修整,后熟化即得聚氨酯筛板(网)。
棒条筛网安装步骤 1. 准备工具和材料：钳子、螺丝刀、螺丝钉、扳手、棒条筛网。 2. 根据需要，选择合适的位置安装棒条筛网。 3. 用钳子和螺丝刀将筛网固定在位置上。 4. 使用扳手固定螺丝和棒条。 5. 确认筛网牢固，并检查是否有任何松动或损坏部分。 6. 完成安装后清理场地，将挡土墙周围的所有物品取走。 7. 检查整个安装过程，确保筛网完全固定和稳定，以确保安全和可靠。