千京科技灌封胶粘剂特点：
1、室温固化双组分环氧绝缘灌封料。
2、固化放热平缓，固化内应力低。
3、优良的粘接性，力学性能优良
4、电器绝缘性能优良
5、耐化学侵蚀、耐水、耐介质
应用行业及用途：
1. 适用于电子、电器元件的绝缘防潮防震灌封等。使用温度范围-50℃至+120℃。
2. 各种电子部件、IC控制、电缆接头、印刷电路板、变压器、电感器等方面
3. 可用于汽车、飞机、电子电器、电机、仪器仪表、建筑、机械等各行各业的装配或修复。如：汽车挡风玻璃、车灯及其它结构和半结构的粘接密封，各种变压器、镭射玻璃等的粘接与灌封。
使用方法：
1、按配料表分别称取甲、乙组份（重量比），调料混合均匀即可施行灌封作业。必要时可真空脱泡。
2、推荐固化程序：25℃/3d 或 25℃/6h+60℃/3h。
注意及保护事项：
1、胶液的固化速度受环境温度和调胶量的影响较大，固化过程为放热反应，如在使用过程中发现发热，请适当冷却或减少配合量。每次所调的胶量应在操作时间内用完，以免浪费。
2、甲组分为充填糊剂，使用前，请适度搅动，以免因填料长期静置沉降造成的不均匀现象（适度预热下搅拌效果更好）。
3、料液接触皮肤，可用软纸擦去，再以肥皂水洗涤。盛器、工具可用清洗剂擦净。
QK-3350UV是针对喇叭内 Mylar片与亚克力接着所研发的光硬化树脂UV胶。在紫外光(365nm)的照射下，能迅速硬化业产生接着特性，硬化后的树脂非常柔软，成品完成后不会因 UV 固化过程而产生应力拉扯 Mylar片，造成喇叭音质的改变。也可以应用于电子产品成品上下机壳组件间的防水密封，将胶水以自动点胶机上胶于机壳四周边框接缝处，或是上下接缝处然后再用UV光320～380nm 或是LED 360～420nm的光源固化，在组装后就可以达到IP67,IP68 的防水效果。
产品特点：
1、本产品UV 固化后胶体具韧性、有吸震和耐冷热冲击等性质。
2、本树脂对玻璃与塑胶基材有高强度的接着力。
■ 产品特性及应用
本产品是透明高强韧性常温固化双组份型环氧胶。其在常温下不但固化速度快，而且在-10℃的温度条件下也可完全固化。可广泛用于建筑、汽车零件、电子元件、陶瓷、玻璃等多种行业和材料的定位和粘接。固化物耐水、耐油、耐化学品性能优良。
■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / K-7451AB
外观 目测 透明或浅黄透明
A/B组份粘度/mPa.s 25ºC 8000-12000/12000-16000
混合后粘度/mPa.s / 14000
固化时间（min） 25℃ 5-8
密度 GB/T4471-2011 1.1±0.1
硬度/Shore A 20 25ºC 75±2
铝、铜的剪切强度/MPa GB/T7124-2008 16-19
钢、玻璃的剪切强度/MPa GB/T7124-2008 17-20
ABS的剪切强度/MPa GB/T7124-2008 5-6
体积电阻率/Ω.cm GB/T1692-2008
3.0*1012
热变形温度 / 80ºC
介电常数（50Hz） GB/T1693-2007 3
相关认证 / RoHS
存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6个月
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）
■ 使用方法
1.A/B两组分须按照重量比A:B=1:1完全混合。可以采用双管胶枪完成混合。
2.清洁表面，将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。
3.涂胶后的被粘接物应立即拼合夹紧，均匀的接触压力将粘接强度，胶层厚度为0.5mm，要获得高的机械强度，可对材料表面进行打磨处理，然后用的溶剂擦洗表面。需要在粘接部位双面涂胶，再将粘接部位固定好。
■ 储运及注意事项
1.远离儿童存放。若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。
2.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃）。防止雨淋及日光曝晒。储存期为6个月。
3.产品开封后，尽量一次性用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。
4.本品稍有刺激气味，大量使用本产品时需在通风良好的场所使用。操作时请佩戴防毒面具及防腐手套。
5.本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。
■ 包装规格
本产品采用50ml双管包装，50ml/支（60支/件）。
■ 产品特性及应用
本产品是一种单组份的处理剂，具有粘度非常低，能够提高粘接强度（具体取决于所使用的胶粘剂与所粘接的基材）等特点。主要用于PP塑料表面处理。
■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / ST-428-1
外观 目测 无色透明或轻微琥珀色液体
表干时间（S） 25℃ 30
密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8
存储期 5℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6 个月
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）
■ 使用方法
1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。
2、涂刷：通过刷涂、喷涂或滴涂等方式将处理剂涂于要粘接的基材表面。
3、待干燥60S后可立即打胶。
4、本产品在使用前，建议对所有作业面进行兼容性测试。
5、在所有条件下，均不得将催化剂与胶粘剂像液体一样直接混合。
■ 储运及注意事项
1）本产品须按照高度可燃材料标准要求进行操作，并且须遵守当地相关法规规定该溶剂会对某些塑料与涂层产生影响。
2）本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。本产品为高度可燃，须严格按照相关法规的要求方式贮存。储存期为6个月
3）产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。
4）本产品不宜在纯氧与(或)富氧环境中使用，不能做为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
5）本产品请在通风良好的区域中使用。
■ 包装规格
本产品采用铁罐装3000ml/罐、20KG/桶。
■ 产品特性及应用
本品为单组份室温固化，透明、液体状硅树脂产品，使用方便，可喷涂、浸渍、刷涂等方法施工，可用稀释剂（甲苯）进行稀释；固化后具有粘接力强、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蚀等绝缘保护的作用；、没有污染，符合欧盟ROHS环保指令要求。
本产品适用于电器、电子产品、LED显示屏和线路板的涂敷保护，用于柔性、刚性线路板及各种电路的保护层。
■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / QK-7106
外观状态 目测 半透明液体
表干时间（min） / 5-8
粘度（mPa.S@25℃） GB/T533-2008 800±200
密度/g.cm-3 GB/T533-2008 0.8±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 25±1
拉伸强度/MPa GB/528-2009 2.3
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 ≥1.0*1015
击穿电压KV/mm / ≥22
介电常数（60Hz） GB/1693-2007 ≤2.7
相关认证检测 / ROHS、卤素、排硫
存储期 -10℃～25℃的阴凉干燥处储存，自生产日期起，储存期为6个月
注：以上性能数据均在25±2℃，相对湿度50±5%下所得。（非规格值）
■ 使用方法
1.清洁表面：将被涂覆物表面清理干净，除去灰尘及油污等。
2.根据实际使用情况可以选择进行喷涂、浸渍、刷涂等施胶工艺，如粘度过高可加入适量的稀释剂（甲苯）进行稀释调配成不同的黏度进行施工。
3.固化：将涂覆好的部件置于空气中，让其自行固化。
4.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖子，密封保存。
■ 储运及注意事项
1.远离儿童存放。若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼睛，立即用清水冲洗并到医院检查。
2.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝晒。
3.在正常存储环境下，储存期为6个月。
4.产品开封后，应尽快用完，未用完的产品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀释溶剂不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它杂质，否则将影响硅树脂漆膜的附着力，干性及其它性能。
6.在加工过程中，会有甲醇等易燃、易爆溶剂挥发出来，应注意加强操作现场通风，注意防火，严格断绝火源。操作人员应注意劳动保护。
7.硅树脂在加工过程中，所用设备、器具要是洁净的，并严格防止粉尘、异物的混入和带入，否则会使制品的电气绝缘性能下降。
8.水气、酸、碱、有机酸盐和胺类等化合物对硅树脂有加速。
9.本产品为非危险品，可按一般化学品储存运输。
■ 包装规格
本产品采用塑料瓶装1L/瓶，塑料桶装5L/桶。
典型用途 ：
建议用于M36以下螺纹的锁固与密封。耐高温，高温度可达230 ℃。可用于汽缸头双头螺纹的锁固。当螺纹间的空气被隔，固化过程随即开始。能防止因冲击和振动引起的松动和渗漏。
使用方法：
装配
1、为了获得佳效果，使用清洗剂清洗螺纹内外表面，并晾干。
2、使用前充分摇匀。
3、为防止胶水阻塞施胶嘴，应避免胶嘴接触金属物质。
4、在螺纹的啮合处涂满足够的胶液，节螺纹不要涂，涂胶宽度为3-5 道螺纹。对于较大的螺纹和间隙，可以调整涂胶量并且也将产品应用在内螺纹上 。
5、用普通方法拧紧螺纹直至正确位置。24小时后达到高强度。
拆卸
1、 用标准拆卸工具拆卸。
2、在极少情况下，由于配合长度很长导致常温下无法拆卸，可以局部加热螺栓和螺母约400℃，趁热进行拆卸。
储存：
1、本品应贮存于干燥阴凉处，理想贮存温度为18~26 ℃；
2、为了避免污染未使用过的胶粘剂，不可把已倒出的胶粘剂再倒回原包装容器中；
3、远离儿童存放。
声明：
本说明书仅供参考，不构成声明，不能视为技术性指标，客户须自行测试是否合适其特定要求及需要。千京科技保留更改此单张内容而不作另行通知的权利.千京科技公司不承担特定情况下使用千京产品出现的问题 , 不承担任何直接,间接, 意外损失责任。