台湾台塑EVA代理商耐老化

POE材料常见型号
陶氏POE 8150
类型：中等粘度的POE产品
特点：具有良好的流动性和加工性能
应用：主要用于改善塑料的韧性和抗冲击性，特别是在低温环境下。同时，可以提高塑料的耐候性和耐老化性能。
陶氏POE 8450
类型：高粘度的POE产品
特点：具有较高的强度和耐热性
应用：广泛应用于汽车零部件、电线电缆和建筑材料等领域。可以增强材料的拉伸强度和抗撕裂性能，提高制品的承载能力和使用寿命。
陶氏POE 2420
类型：低粘度的POE产品
特点：具有的柔软性和弹性
应用：常用于鞋材、玩具和包装材料等领域。可以改善材料的柔软度和手感，使制品更加舒适和美观。
除了上述几种常见的型号外，美国陶氏还生产其他不同粘度和性能的POE产品，以满足不同领域的需求。
总结
POE材料因其的性能而广泛应用于各个领域。上述提到的三种型号（陶氏POE 8150、8450和2420）分别代表了不同粘度和性能特点的POE产品，满足了不同应用场景的需求。

POE（Polyolefin Elastomer）材料，即聚烯烃弹性体，是一类具有橡胶弹性的热塑性弹性体。POE材料具有的物理性能和加工性能，广泛应用于多个领域。以下是POE材料的一些常见型号：

陶氏化学（Dow Chemical）
8100系列：通常用于改性PP（聚丙烯）以提高抗冲击性能。
8150：中等粘度，用于提高PP的冲击性能和加工性。
8200系列：高粘度，适用于需要更高拉伸强度和韧性的应用。
8400系列：具有的流动性和加工性，适用于注塑成型。
5501：高乙烯含量的POE，用于提高橡胶的粘性和加工性。
埃克森美孚（ExxonMobil）
Vistamaxx 系列：提供各种乙烯含量的POE产品，用于改善PP、PE（聚乙烯）和其他聚合物的性能。
三井化学（Mitsui Chemicals）
TAFMER 系列：包括多个不同乙烯含量的POE产品，用于改善聚合物的韧性和加工性。
LG化学
LG化学也提供一系列POE产品，具有不同的乙烯含量和性能特点。
其他制造商
除了上述几家大公司外，还有许多其他制造商也提供POE材料，但可能型号命名和性能特点有所不同。

1、抗冲击改性剂：仪表板；连接器和插头；管道；仪器零件；片材；园艺工具；建筑材料；
2、模塑成型产品：管件接口；玩具；旅行袋或手提包；垫圈；鞋；
3、挤出成型产品：民用、工业用、医用管；仪器零件；建筑材料；电线护套；弹性膜。
POE (Polyolyaltha Olfin):聚乙烯辛烯共弹性体
一种POE弹性复合材料，适用作儿童或成人用的尿裤、弹性腰围等所使用的材料，包括里层和复合层，所述的里层是由两层POE压模构成，双层POE压膜里层的正反两面复合复合层，复合层为无纺布或塑料膜。无纺布可以采用直线梳理法制作，无纺布或塑料膜的表面呈弹性凹凸纹路，好呈齿形状，以进一步提高该复合材料的拉伸效果。
其特点是：
（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有的韧性又有良好的加工性。
（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度

POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等性能，通过对POE 进行交联，材料的耐热温度被提高，变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。多用途的POE弹性体能够超过PVC、EVA、 SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。由于POE的性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
性能及优点编辑
POE 是美国　DUPONT DOW 化学公司采用　INSITE　催化技术生产而成的。对比传统的聚合物材料，具有更好的加工成型性能，成型时不需加任何塑化剂；在汽车工业、医用、抗冲击改性剂及包装领域有着广泛的应用。
POE弹性体主要系列：
美国杜邦陶氏系列：POE8999、8150、8842、8200、7467、7447、7256等；
美国埃克森公司系列：5061、 5371 、5181、5101、5361、KN140等；
日本三井TAFMER：DF610、DF710、DF740、DF810、DF840
LG化学系列： LC170, LC670, LC175,LC565

EVA的缺点：
耐热性差：EVA的耐热性不高，长时间暴露在高温环境下会导致材料变软，机械强度下降。
耐候性一般：长期露天放置会造成EVA材料性能下降，产生老化，比如颜色变黄和强度降低。
抗拉伸性能一般：相比于某些其他塑料或橡胶材料，EVA的抗拉伸强度较低，不适合在需要高强度的应用场合使用。
热封接性能较弱：在包装行业，EVA热封接性能较差，可能不适用于一些特定的热封需求。
抗氧化、抗紫外线能力较弱：未经特殊处理的EVA材料较容易受到氧化和紫外线的影响，导致材料性能降低。
防滑性能差：在某些需要良好防滑性能的应用中，EVA可能不是佳选择。
使用寿命短：由于易老化、不耐高温等因素，EVA的使用寿命可能相对较短。
综上所述，EVA材料具有许多优点，如耐水、耐腐蚀、加工性好等，但也存在一些缺点，如耐热性差、耐候性一般等。在实际应用中，需要根据具体需求和使用环境来选择合适的材料。

成本效益
低VA含量EVA：由于其广泛的应用和较高的市场需求，生产规模可能更大，成本效益相对较高。
中VA含量EVA：虽然在一些特定领域有应用，但总体需求可能较低，成本效益可能稍逊于低VA含量EVA。
归纳
低VA含量EVA：

优点：主要应用于电线电缆领域，易于交联和加工，成本效益高，具有的电绝缘性和耐低温性。
缺点：在某些需要高弹性和柔软性的应用中可能表现不佳。
中VA含量EVA：

优点：弹性和柔软性较好，适用于需要这些特性的应用场景，如包装、粘合剂等。
缺点：总体需求可能较低，成本效益稍逊于低VA含量EVA。
结论
哪一种EVA更好取决于具体的应用场景和需求。如果需要在电线电缆等领域应用，低VA含量EVA可能是更好的选择，因为其具有的电绝缘性和耐低温性，并且成本效益高。而如果需要高弹性和柔软性的应用，如包装、粘合剂等，中VA含量EVA可能更适合。因此，在选择EVA时，应综合考虑应用领域、性能特点和成本效益等因素。